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由于GB/T-2002是PDF文件，不能公告給群眾，鍍鋅鋼絲。只能找個舊版的，兩者相差不是很大。
中華國民共和國國度準繩
GB/T-92金屬籠罩層、鋼鐵制品熱鍍鋅層技術央求
本準繩參照采用國際準繩 ISO1459——1973(E)《金屬籠罩層——熱鉸鋅防腐蝕層——帶領原則》和 ISO1461——1973(E)《金屬籠罩層——鋼鐵制品熱鍍鋅層——技術條件》。要求。
1 主題形式與適用畛域
本準繩端正了鋼鐵制品上熱鍍鋅層的技術央求。你看熱鍍鋅生產線。
本準繩適用于鋼鐵制品防腐蝕的熱鍍鋅層。學會熱鍍鋅廠。
本準繩不適用于未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。看看技術。
本準繩對熱鍍鋅前基體質料的本質、口頭狀態不作端正。影響熱鍍鋅成果的基體質料景況參見附錄A(參考件)。
本準繩對熱鍍鋅產品的后處置懲罰未作端正。覆蓋層。
2 援用準繩
GB 2828 逐批檢討計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢討)
GB 4956 磁性金屬基體上非磁性籠罩層厚度丈量 磁性法子
GB 金屬和其他無機籠罩層 關于厚度丈量的定義和一般規則
GB/T 金屬籠罩層 黑色金屬質料熱鍍鋅層的質量測定 稱量法
3 術語
3.1 熱鍍鋅
將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其口頭變成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金籠罩層的工藝進程和法子。熱鍍鋅鋼絞線。
3.2 熱鍍鋅層(簡稱：gbt-92。鍍層)
采用熱鍍鋅法子所取得的鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金籠罩層。鍍鋅鋼絲。
3.3 重要口頭
指制件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅后的某些口頭。學習鐵制品。該口頭上的鍍層對待制件的外觀和(或)利用本能機能是起重要作用的。
3.4 檢討批(簡稱：批)
為奉行抽樣檢討網絡起來的熱鍍鋅件。
在熱鍍鋅廠檢驗時and指一個臨盆班內同一鍍槽中臨盆的肖似類型和大小的熱鍍鋅件。你知道GBT。
交貨后由需方檢驗時and指一次訂貨或一次交貨量。
3.5 樣本
從批中隨機抽取的鍍件或鍍件組。
3.6 根基丈量面
在重要口頭上舉行端正次數丈量的區域。
3.7 部分厚度
在根基丈量面內舉行端正次數厚度丈量的算術均勻值。GBT。
3.8 均勻厚度
一大制件上或一樣本中所有制件上的部分厚度的算術均勻值。
4 需方向熱鍍鋅廠家提供的資料
4.1 必要資料
a. 本準繩的準繩號。鍍鋅鋼絲。
b. 基體金屬的成分及相關特性。你知道生產線。
4.2 附加資料
必要時and需方應提供下列資料。想知道鍍鋅絲。
a. 重要口頭and可在圖紙上標明and也可用有適當標志的樣品解釋；
b. 口頭缺陷and可在圖紙上標明and也可用其他法子標明；
c. 鍍層的外觀央求and可用樣品或其他法子解釋；
d. 鍍層厚度的特殊央求(見附錄 A 中 A3 )；
e. 能否須要離心處置懲罰and須要時and能否給與其厚度央求(見表3)。對比一下熱鍍鋅廠。
5 鋅液中的鋅含量
鍍鋅槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低于 98.5%。
6 抽樣
丈量鍍層厚度時and樣本的制件數應按表 1 的端正。
表 1 厚度丈量的抽樣央求
批的制件數 樣本的最少制件數
1∽3 總共
4∽500 3
501∽1200 5
1201∽3200 8
3201∽ 13
> 20
6.1 若制件的重要口頭小于 0.001m2and則表1端正的是樣本中根基丈量面的最少個數(見 7.3.3)。對于鍍鋅鋼絲。
6.2 倘若樣本不能知足 7.3 條的要求and則將原樣本的制件數增進一倍再丈量。若這個較大的樣天性知足 7.3條的央求and則以為該批產品適應央求and否則and該批產品為不合格產品。學習熱鍍鋅生產線。
6.3 若供需兩邊認可and仲裁檢驗的抽樣計劃也可從 GB 2828 中挑選。
7 對鍍層的央求
7.1 外觀
所有鍍件口頭應是干凈的and無損傷的。事實上熱鍍鋅生產線。其重要口頭應是平滑的and無結瘤、鋅灰和露鐵景色。熱鍍鋅加工。口頭上極大批的儲運斑點1)不應作為拒收的理由。
注：1)指熱鍍鋅后的制件在儲運進程中and由于環境中濕潤氣氛的作用and在鍍件口頭變成很淺的紅色斑點。必要時and應由需方提供(或認可)能解釋鍍層外觀央求的樣品。熱鍍鋅生產線。
7.2 修復
外觀檢驗不合格的鍍件應舉行修復and但修復總面積不應超出跨越重要口頭的 0.5%and且單個面積不超出跨越1dm2and否則應重新熱鍍鋅。
不同的修停工藝有不同的厚度央求。92金屬覆蓋層、鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求。噴鍍鋅時and修復區域的鍍層厚度應知足表 2 或表 3的厚度央求。用富鋅涂料和(或)低熔點鋅合金時and其鍍層厚度至多應到達表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。
7.3 厚度
為測得確實的鍍層厚度and供需兩邊應遵循制件的格式方式和大小咨議決定根基丈量面的大小、部位和數量。想知道熱鍍鋅加工。用磁性法子丈量時and根基丈量面不應小于 0.001m2and并且在每個根基丈量面內至多應丈量 5 次。用稱量法(仲裁法子)丈量時and根基丈量面為一次丈量所去除的區域and不應小于 0.001m2。92金屬覆蓋層、鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求。鍍層的密度取7.2g/cm3and從單位面積鍍層質量可計算出鍍層的近似厚度。熱鍍鋅層的厚度應知足表 2 或表 3 的央求。
7.3.1 重要口頭大于 2mand制件的厚度央求
樣本中and每個制件上的所有根基丈量面的均勻厚度值應知足表 2 或表 3 的均勻厚度央求。熱鍍鋅鋼絞線。
7.3.2 重要口頭在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度央求
樣本中的每個制件至多應有一個根基丈量面and每一個根基丈量面應知足表2或表3的部分厚度央求and樣本中所有部分厚度的均勻值應知足表2 或表 3 的均勻厚度央求。熱鍍鋅生產線。
7.3.3 重要口頭小于 0.001m2 制件的厚度央求
選取足夠數量的制件組成一個根基丈量面and使根基丈量面不小于0.001m2。由表1遵循批的大小決定樣本中根基丈量面的個數。丈量的制件總數為一個根基丈量面所央求的制件數與根基丈量面個數的乘積。每個根基丈量面應知足表2 或表 3 的部分厚度央求and樣本中所有部分厚度的均勻值應知足表 2 或表 3 的均勻厚度央求。熱鍍鋅鋼絲網。倘若制件的壁厚不同and則在丈量鍍層厚度時and應把制件的每一厚度畛域作為一個獨立的制件處置懲罰(見表 2 或表3)。
表 2 熱鍍鋅層厚度央求(不離心處置懲罰時)
制件和厚度 mm 部分厚度 (最小值) 均勻厚度 (最小值)
鋼鐵零件 > 6 70 85
> 3∽6 55 70
1.5∽3 45 55
< 1.5 35 45
鑄件 > 6 70 80
≤ 6 60 70
表3 熱鍍鋅層厚度央求(離心處置懲罰時)
制件尺寸 mm 部分厚度(最小值) 均勻厚度(最小值)
螺紋件 直徑 ≥20直徑 > 10～< 20直徑 ≤10
其他零件(包括鑄件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545
注：其鍍層厚度央求也適用于與此相關的墊圈。金屬。
7.4 附著強度
熱鍍鋅層應有足夠的附著強度and在無外應力作用使鍍件挫折或變形時and鍍層不應展示剝離景色。想知道gbt。
本準繩對附著強度的嘗試法子未作端正。學會熱鍍鋅生產線。必要時and供需兩邊可合同鍍層附著強度的央求及其嘗試法子。
附錄A 影響熱鍍鋅成果的制件特性
(參考件)
A1 基體金屬
A1.1 質料
平凡碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合于熱鍍鋅and而含硫易切削鋼不適合于熱鍍鋅。
A1.2 口頭景況
熱鍍鋅之前and為取得干凈的口頭and鋼件可在除去油脂、涂層、焊渣等口頭污物和雜質后舉行酸洗and鑄件可用噴砂(丸)、電解浸蝕等法子處置懲罰。
A1.3 內應力
熱鍍鋅進程中and由于毀滅了基體金屬內的應力and或者會招致鍍件的變形。熱鍍鋅鋼絲網。為防止鋼的脆化and應盡或者不利用對應變時效軟化遲鈍的鋼。熱鍍鋅之前用熱處置懲罰毀滅應力能有用地防止鋼的脆化。鋼的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時and通常不會因酸洗時的滲氫而變脆。
A2 打算
制件的打算應適合于熱鍍鋅工藝進程。聽說鍍鋅鐵絲。
A2.1 公差加工螺紋時and應商討鍍層公差以便適應裝置。你看熱鍍鋅。螺栓銜接中and外螺紋上的鍍層對內螺紋有電化學珍愛作用and內螺紋上無需鍍鋅層。對內螺紋and非論是先攻絲還是在熱鍍鋅后再攻絲均可。螺紋件的鍍層厚度與離心處置懲罰相關。鍍鋅鐵絲。離心處置懲罰是為了取得光亮的螺紋知足公差央求。鋼鐵。
A2.2 封鎖空腔
為了安閑和便于操作and必需給封鎖空腔鏜出排氣孔。熱鍍鋅。封鎖空腔在熱鍍鋅進程中能惹起爆炸。
A3 耐蝕本能機能與鍍層厚度之間的相干鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成反比and在較強的腐蝕環境中利用或央求利用壽命希奇長時and鍍層的技術央求由供需兩邊配合咨議。
A4 鍍鋅液
通常and鍍槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低于 98.5%。若有特殊央求and應由需方端正。
A5 后處置懲罰
鍍件從鍍槽中取出后可在氣氛中或水中冷卻。對待小制件and熱鍍鋅后可當即舉行離心處置懲罰去除多余的鋅。合適的口頭處置懲罰(如鉻酸鹽處置懲罰)and能夠阻滯鍍件口頭或者變成的儲運斑點。
附加解釋：
本準繩由中華國民共和國機械電子工業部提出。
本準繩由全國金屬與非金屬籠罩層準繩化技術委員會歸口。
本準繩由機械電子工業部武漢質料保擴研究所專注當真起草。
本準繩重要起草人黃業榮、李志、倪浩明。