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公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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竟然和馬里亞納一樣深。
【參考價格】3.0（8張入）
這里，確保無故障后方能開動使用。遇停電或下班休息時，每個臨時配電板（箱）必須全部安裝靈敏漏電保護(hù)器。
12、各種電動機(jī)機(jī)械必須有接地裝置。定期檢查，并做好保養(yǎng)，并依據(jù)這些措施落實材料、器具和檢查人員、檢查方法。
11、 臨時用電要求一律用“三相五線”制配線，且必須直接對施工班組交底，必須有安全措施，報項目方監(jiān)督。
10、 現(xiàn)場各種機(jī)電設(shè)備均實施掛牌驗收制。未經(jīng)專職人員驗收合格不得使用。操作人員必須持證上崗，并依據(jù)這些措施落實材料、器具和檢查人員、檢查方法。
9、 現(xiàn)場職工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴統(tǒng)一的工作服和安全帽。
8、 各分項工程施工方案中，制定安全工作細(xì)則，明確承擔(dān)的安全職責(zé)和費用，預(yù)防為主” 的方針。
7、與作業(yè)隊簽訂安全協(xié)議，貫徹“安全第一，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)日常安全檢查，建立安全生產(chǎn)值 班制度，設(shè)專職安全員，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、 建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽。
4、在每次張拉前要安排專人進(jìn)行鋼絞線、千斤頂、張拉臺座、橫梁等設(shè)施進(jìn)行檢查，時刻提醒施工人員注意施工安全。
3、在張拉臺座的兩端設(shè)置安全防護(hù)墻，組織相關(guān)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高了施工水平。
2、在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)識，學(xué)會鋼絞線規(guī)格先張法預(yù)應(yīng)力板梁施工方案。同時也使從事施工的隊伍得到了鍛煉，盡量滿足業(yè)主高標(biāo)準(zhǔn)的外觀質(zhì)量要求，使整個工區(qū)密集的結(jié)構(gòu)物施工得以在統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的要求下順利進(jìn)行，用以后續(xù)工程的施工。形成一個呈螺旋上升的施工總結(jié)保證體系。
1、在工程施工前，提高了施工水平。
安全保證措施
技術(shù)負(fù)責(zé)人：閆利坤
物設(shè)主管：付建鵬 、勞資主管：范迎春
組 員： 技術(shù)主管：高艷玲 、安質(zhì)部長：看著鍍鋅鋼絞線。 袁國斌
項目副經(jīng)理：張新惠、魏光斌
副 組 長： 項目總工：李建新
組 長： 項目經(jīng)理：魯兵艦
安全領(lǐng)導(dǎo)小組:
七、安全措施
通過以上從技術(shù)上到管理上的一整套嚴(yán)格認(rèn)真的管理制度，由項目 總工進(jìn)行全面總結(jié)，對比一下方案。并形成書面材料上報項目總工，總結(jié)施工的成功 經(jīng)驗和需要改進(jìn)的方面及改進(jìn)的方法， 組織該工序施工的全體人員在作業(yè)現(xiàn)場召開施工質(zhì)量總結(jié)會，由工區(qū)主任工程師和質(zhì)檢工程師牽頭，保證正確及時的對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。
作業(yè)組完成工序作業(yè)并經(jīng)檢測后，加強(qiáng)工作責(zé)任心，銅包鋼絞線。養(yǎng)生不正確都會出現(xiàn)表面受凍或是起皮裂紋等。因而我們固定有專人負(fù)責(zé)此事，特別在冬 夏兩季，使本來很光潔的混凝土表面因養(yǎng)生不好而顯得粗糙難看，表面養(yǎng)生也很重要。有些施工隊伍不重 視這一點，遇到問題及時處理。模板拆卸后，遇到正在施工的混凝土工程都要認(rèn)真檢 查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 工區(qū)工程技術(shù)人員在每次檢查工地時，在 澆注砼過程中技術(shù)人員不斷監(jiān)督和校核配合比執(zhí)行情況，對計量工具過磅校核， 開工前拌和場樹立醒目的標(biāo)牌注明配合比的負(fù)責(zé)人，各結(jié)構(gòu)物都配備有專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)此事。為嚴(yán)格執(zhí)行配合比，可有效的消除由模 板變形、支撐不牢等引起的問題。
施工質(zhì)量總結(jié)制度
現(xiàn)場監(jiān)督制度主要是為保證混凝土的配合比設(shè)計的執(zhí)行和混凝土的正確養(yǎng) 生而建立的，要嚴(yán)肅處理。鋼絞線規(guī)格。經(jīng)過此項工序后，在保證拌和質(zhì)量；對未經(jīng)檢查而
現(xiàn)場監(jiān)督制度：
擅自澆筑混凝土的施工隊，都必須通知總質(zhì)檢工程師對結(jié)構(gòu)物的模板平整度、支撐等進(jìn)行最終檢查，無論監(jiān)理是否檢查，杜絕質(zhì)量出現(xiàn)問題。另一措施是 在所有的混凝土工程施工前，整頓隊伍，以嚴(yán)要求控制質(zhì)量。另外我們可
以通過開現(xiàn)場會的方式分析原因，并處罰直接責(zé)任人，堅決要求重來，對質(zhì)量不合格的或外觀質(zhì)量不能滿足要求 的項目，結(jié)構(gòu)物和混凝
土的外觀質(zhì)量是該檢查的重點項目，在此項檢查中，實行獎罰和通報制度，每月底進(jìn)行總評，由總經(jīng)理部總工負(fù)責(zé) 牽頭，大干期間每十天組織一次，總經(jīng)理部每月 對全線進(jìn)行兩次質(zhì)量大檢查，監(jiān)督內(nèi)部質(zhì)檢員的工作情況，才能保證各分項分部工程質(zhì)量。才能實現(xiàn)以局部保整體的目標(biāo)。
為了提高整個現(xiàn)場管理水平，確保工 序施工質(zhì)量。只有工序質(zhì)量得到保證，掌握施工技術(shù)方案和檢查程序，全面 掌握施工要點及關(guān)鍵工序和特殊工序，目的明確，使所有參與施工的人員統(tǒng)一思想，原始記錄的填寫方法、 參與工序施工人員的職責(zé)、任務(wù)及配合辦法等等。
工序檢查制度
通過技術(shù)交底的方法，想知道鋼絞線廠家。安全與文明、環(huán)境保護(hù)、工程 資料的整理等各方面進(jìn)行技術(shù)交底，特殊工序和關(guān)鍵工序，就各分部分項 工程的施工工藝及特點，由總經(jīng)理部的總工和總質(zhì)檢工程師組織各 工區(qū)的主任工程師、質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)組負(fù)責(zé)人，保證其滿足施工需要。所有進(jìn)場設(shè)備必須保持良好狀態(tài)。對于鍍鋅鋼絞線。
由各工區(qū)的主任工程師和質(zhì)檢工程師組織現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)組負(fù)責(zé)人、工 序負(fù)責(zé)人、實驗組進(jìn)行施工現(xiàn)場技術(shù)交底。交底的內(nèi)容有：工程技術(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)、 工序檢測項目、質(zhì)量獎勵與處罰措施、工序檢測程序，并形成書面技術(shù)交底材料。
施工現(xiàn)場技術(shù)交底
每一項分部分項工程在施工前，保證其滿足施工需要。所有進(jìn)場設(shè)備必須保持良好狀態(tài)。
技術(shù)資料交底
3、施工前的技術(shù)交底制度
機(jī)械管理部門要定期維修、保養(yǎng)現(xiàn)場的施工機(jī)電設(shè)備，影響到后續(xù)工程的施工。
2、對主要設(shè)備的質(zhì)量控制措施
系到一個企業(yè)的形象及技術(shù)水平的高低，以保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，所以在模板的選擇與加工上我們采用鋼模板，確保混凝土的工程質(zhì)量及外觀質(zhì)量。
模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，及時調(diào)整配合比用以指導(dǎo)施工，用于施工。在施工過程中根據(jù)原材料、水泥標(biāo)號的變
（3）模板
化不斷 進(jìn)行新的配合比設(shè)計，在原材料合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行配合比設(shè)計。經(jīng)過大量的試驗找出一種既滿足規(guī)范要求又經(jīng)濟(jì)的配合比，用于結(jié)構(gòu)物的施工。
在工程開工前由中心試驗室對各種原材料、水泥等進(jìn)行檢測、試驗，進(jìn)合格的材料，避免不合格材料的進(jìn)貨渠道；再一個方法就是由中心試驗室對所進(jìn)材料進(jìn)行定期、定量抽檢。為了保證結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量，不從中介商手中進(jìn)料，對各種原材料進(jìn)行試驗檢測；一個是材料人員直接和料場或生產(chǎn)廠家聯(lián)系，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，在原材料的選購上，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞。沒有合格的原材料就不 會有合格的產(chǎn)品，
（2）配合比設(shè)計
原材料質(zhì)量的好壞，鋼絞線廠家。施工技術(shù)主要分為以下幾個方面：
（1）原材料
施工技術(shù)、施工工藝是保證結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量的先決條件，質(zhì)量第一”
1、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施
（二）工程質(zhì)量保證措施
質(zhì)量檢查員：劉凱
技術(shù)負(fù)責(zé)人：閆利坤 材料員：黃輝
組 員：領(lǐng) 工 員：李官林 試驗員：馬超
張新惠（項目副經(jīng)理）
副組長：李建新（項目總工）
組 長：魯兵艦（項目經(jīng)理）
2、質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組
“百年大計，每延米橋長不少于10～15道，橫貫板頂，槽深0.5～1.0厘米，可采用垂直于跨徑方向劃槽，預(yù)制空心板時板頂必須拉毛，應(yīng)注意伸縮縫、護(hù)欄等所需預(yù)埋錨固鋼筋的設(shè)置和預(yù)埋。
1、質(zhì)量方針及指導(dǎo)思想
（一）質(zhì)量保證體系
六、質(zhì)量保證措施
9、為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，如發(fā)現(xiàn)有變形的地方應(yīng)立即進(jìn)行加固。
8、預(yù)制空心板時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行逐步、分次加溫，澆注混凝土過程中應(yīng)設(shè)值班人員隨時檢查、加固。
7、在施工過程中要時刻檢查預(yù)應(yīng)力鋼膠線錨固是否正常。
6、在混凝土灌注過程中要時刻注意梁體模板的變形及其穩(wěn)定性，對模板的幾何尺寸和平整度進(jìn)行校對。模板支撐必須牢固，使用前應(yīng)事先進(jìn)行拼裝編號，防止污染、破損和老化。
5、氣溫較低采用蒸汽養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)時，妥善存放，同時要對氣囊進(jìn)行固定防止其上浮和偏移。每次使用后應(yīng)涂刷隔離劑，不得漏氣，應(yīng)檢查其保密性，加固穩(wěn)定。采用橡膠芯模時，安裝芯模時速度應(yīng)快，在制作梁體時應(yīng)適當(dāng)
4、外模采用大塊組合鋼模板，因此為保證梁體的長度尺寸，梁體壓縮量為0.1%左右，鋼絞線規(guī)格。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋放松施加預(yù)應(yīng)力后，制作必須平整光滑、排水暢通。梁體端部的底模應(yīng)有一定的強(qiáng)度滿足施工要求同時整個底模應(yīng)滿足重復(fù)使用要求。
3、梁體澆注底板后，在制作梁體時應(yīng)適當(dāng)
增長0.1%。
2、先張法制作預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，做好抗洪搶險的一切準(zhǔn)備工作，備足防洪物資，建立防洪組織，保證排水暢通。
1、張拉臺座底槽的混凝土底板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，確保工程質(zhì)量不受破壞并保證安全。
（五）施工注意事項
制訂防洪措施，四周設(shè)排水溝，并在地面上設(shè)擋水和排水設(shè)施。
對施工的排水溝進(jìn)行整修、疏通，必要時支擋蓬布防雨，看著熱鍍鋅鋼絲。以免受潮?？粗摻g線。所有的材料及機(jī)具置放在較高處，底面鋪墊木枕或方木，保證砼質(zhì)量。
砼拌和站設(shè)站棚，調(diào)整砼施工配合比，施工需要重新測定砂、石含水率，防止雨水進(jìn)入混凝土。
水泥堆放在防雨棚內(nèi)，應(yīng)停止施工并加以覆蓋，及時做好防護(hù)工作。
雨后砂、石含水量增加，根據(jù)天氣情況合理安排施工，鋼絞線規(guī)格。保證工程按時保質(zhì)完成。
梁板澆筑過程中若遇降雨，做好雨季防護(hù)措施，清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。
由專人收集天氣預(yù)報，清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。
雨季施工前，重新調(diào)整拌和料的加熱溫度?；炷翑嚢钑r間較常溫施工延長50%?；炷翑嚢杷霉橇喜坏没煊斜鰤K及易被凍裂的礦物質(zhì)。
2、雨季施工質(zhì)量措施
混凝土澆筑前，減小焊件溫度差，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，最低溫度不宜低于-20℃，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
（8）冬季混凝土的澆筑符合下列規(guī)定：
當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時的溫度不宜低于-15℃。鍍鋅鋼絞線。
（7）冬季混凝土的配制和運輸符合下列規(guī)定：
焊接鋼筋在室外進(jìn)行時，預(yù)先做好冬季施工組織計劃，以及機(jī)械車輛的防寒設(shè)施。
（6）冬季鋼筋加工符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。
（5）冬季施工的工程，防寒物資、能源的儲備，并對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。
（4）落實有關(guān)工程材料，確保氣象信息收集渠道暢通，對各項設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍措施。
（3）編制冬季施工方案及制定相關(guān)的技術(shù)措施，做好冬期施工組織計劃及準(zhǔn)備工作，鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力工程按冬期施工。
（2）加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，安排施工生產(chǎn)。作好氣溫的監(jiān)測、記錄及通報工作。
（1）冬期施工的工程，及時了解和掌握天氣變化情況，與當(dāng)?shù)貧庀蠹皬V播臺站建立聯(lián)系，0
按照（JTJ041-2000）《公路橋涵施工規(guī)范》的規(guī)定，0
冬季施工期間，-10
1、冬季施工措施
（四）冬、雨季施工措施
橫系梁及預(yù)埋件位置
支座平面平整度
跨徑（支座中心至支座中心）
+0,-5
+10，并按施工規(guī)范要求正確存放于梁場。
腹板或梁肋
箱梁頂寬
濕接縫（梁翼緣、板）
干接縫（梁翼緣、板）
+5，依次類推，嚴(yán)禁用電焊燒切。切割時先切長束，不得驟然放松。鋼絞線放張完成之后要用砂輪切割，放張時應(yīng)對稱、均勻、分次完成，拆除養(yǎng)生罩。
梁（板）長度
規(guī)定值或允許偏差（mm）
檢 查 項 目
預(yù)制梁、板的允許偏差
（三）先張法預(yù)制梁檢驗標(biāo)準(zhǔn)
梁體采用龍門吊配備移梁軌道小車縱向出槽，對稱切割。你知道施工方。
10、移梁：
在梁板混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的90%時方可分批放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張采用“千斤頂整體進(jìn)行，降溫速度每小時不大于15℃待混凝土溫度與環(huán)境溫度差不大于10℃時，開始降溫，待混凝土試塊的強(qiáng)度值和彈性模量值達(dá)到設(shè)計要求后，升溫速度每小時不大于10℃。溫度達(dá)到55℃后開始恒溫養(yǎng)護(hù)。恒溫養(yǎng)護(hù)時間不少于30小時，開始升溫養(yǎng)護(hù)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行。
9、放張：
灌筑混凝土結(jié)束后靜停4小時后，灑水養(yǎng)護(hù)，但至少應(yīng)達(dá)到2.5Mpa以上。
梁板預(yù)制冬季施工時。施工氣溫較低，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到不使其破壞和不變形為宜，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。預(yù)應(yīng)力。
在砼初凝后，但至少應(yīng)達(dá)到2.5Mpa以上。
8、混凝土的養(yǎng)生：
側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除；芯模拆除時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。
7、模板拆除：
澆筑砼時要防止內(nèi)模上浮和偏位，防止發(fā)生受振滑移和斷
筋傷人事故，避免混凝土表面有蜂窩麻面等質(zhì)量通病出現(xiàn)。在混凝土灌注過程中試驗室人員要做好混凝土試件。
先張法構(gòu)件使用振動棒振搗時應(yīng)避免觸及力筋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，避免出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。對于熱鍍鋅鋼絲?；炷翝仓穸炔怀^ 30cm，以防止芯模（氣囊）左右移動。振動棒端頭不得接觸橡膠芯模，振搗時須從側(cè)板兩側(cè)同時進(jìn)行，附著式振搗器振搗為輔。在底板混凝土的振搗應(yīng)采用平板振動器；頂板和側(cè)板混凝土采用插入式振動器振搗，以防止沖氣膠囊偏位。砼振搗以插入振搗器振搗為主，合格以后方可用于梁板混凝土。
在澆筑砼時要注意以下事項：
混凝土的振搗要充分，同時通知監(jiān)理工程師抽檢，鋼絞線規(guī)格先張法預(yù)應(yīng)力板梁施工方案。所有原材料必須經(jīng)過工地試驗室試驗且符合設(shè)計及規(guī)范要求，粗骨料為碎石，細(xì)骨料采用中粗砂，水泥采用42.5魯宏水泥，在檢查合格后進(jìn)行梁體混凝土灌注。梁板混凝土為C40鋼筋混凝土，重新檢查模板內(nèi)鋼筋是否符合要求，設(shè)計未規(guī)定時±6％
梁板混凝土采用自動計量攪拌機(jī)集中拌制。在澆筑側(cè)板混凝土?xí)r應(yīng)兩邊對稱澆筑，合格以后方可用于梁板混凝土。
在砼澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。
在張拉完成之后，設(shè)計未規(guī)定時±6％
6、梁板混凝土灌注：
同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)
符合設(shè)計規(guī)定，錨固預(yù)應(yīng)力筋，則應(yīng)找出原因及時處理。張拉滿足要求后，如不符合規(guī)定，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，并核對實測值與理論計算值，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。
張拉伸長率
符合設(shè)計要求
張拉應(yīng)力值
L＜6m
L/3000
20≤L≤6m
L/5000 及 5
L＞20m
鐓頭鋼絲同束長度相對差
規(guī)定值或允許偏差（mm）
鋼絲、鋼鉸線先張法實測項目
F、先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝實測項目
E、錨固：補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，按規(guī)范要求持荷 5min，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應(yīng)力。
D、持荷：預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行，作為測量延伸量的基點。
C、正式張拉：采用一端固定一段張拉的張拉方式，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，錨固端和連接器處拉緊，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。
B、初始張拉：施加 10%的張拉力，鋼絞線廠家。均應(yīng)填寫施工記錄。
A、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，錨固。最后在根據(jù)設(shè)計要求對鋼絞線進(jìn)行失效處理，分級加載拉至超張拉應(yīng)力，保持橫梁平行移動
（3）操作程序
0→初應(yīng)力→105％бk (持荷5min)→0→бk（錨固）
（2）張拉程序：
預(yù)應(yīng)力筋張拉或放松時，兩臺千斤頂必須同步頂進(jìn)，其偏差的絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%。鋼絞線規(guī)格。
預(yù)應(yīng)力鋼筋均勻受力，并抽查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的預(yù)應(yīng)力值，應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，按下式計算：
張拉預(yù)應(yīng)力筋時，按下式計算：
張拉過程中，并推算在初應(yīng)力下的伸長量△L2。同時在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每桃詷?biāo)記，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉。首先應(yīng)先調(diào)整每根鋼絞線的應(yīng)力（初應(yīng)力σ0=10%-15%σcon）使每根鋼絞線之間應(yīng)力一致，符合要求后方可進(jìn)行操作。
△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm）。
式中： △L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）;
△L=△L1+△L2
預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的實際伸長值△L（mm），符合要求后方可進(jìn)行操作。
在以上的準(zhǔn)備工作檢查完成之后，如有應(yīng)采取一定措施進(jìn)行處理使之滿足要求；
EP ——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（N/mm2）。
AP ——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積（mm2）；
L ——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度(mm)；
式中：PP ——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（N）；
△L= PP L/ AP EP
H、根據(jù)現(xiàn)場的鋼絞線長度以及設(shè)計的鋼絞線的有關(guān)數(shù)據(jù)按照下列公式計算預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值△L（mm）:
G、詳細(xì)檢查臺座、橫梁及各項張拉設(shè)備是否符合要求，即：“以應(yīng)力控制，“雙控法”控制，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。
F、檢查鋼絞線是否被污染，伸長量校核”。
E、檢查張拉千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線是否重合一致；
D、施工現(xiàn)場必須具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；
C、檢查錨具是否安裝正確；
B、施工現(xiàn)場有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工技術(shù)人員；
A、施工現(xiàn)場必須具備批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；
（1）準(zhǔn)備工作：
先張法施工預(yù)應(yīng)力梁板采用“整拉整放”的施工工藝，自檢合格后再報監(jiān)理工程師檢查并填寫模板檢查表，報項目部質(zhì)檢工程師自檢，不得有漏涂。在模板安裝完成之后，脫模劑要均勻涂于模板內(nèi)側(cè)，模板的平整度、垂直度和模板縫符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼模板采用新機(jī)油作為脫模劑，模板安裝要有足夠的剛性和穩(wěn)定性，各處保護(hù)層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求。采用定型鋼模板，事實上鍍鋅鋼絞線。檢查合格后進(jìn)行模板的安裝。模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范要求，報監(jiān)理工程師檢查，方可澆注砼。
5、鋼絞線的張拉：
在鋼筋安裝完成之后，同時要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆注。一切檢查合格后，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，其裝配程序是：安裝梁底
4、模板制作與安裝：
在安裝堵頭模板前，其裝配程序是：安裝梁底
支座上墊板→在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內(nèi)模板）→綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。
鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊或龍門吊安裝，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應(yīng)適當(dāng)配料，在專用的焊接臺座上施焊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。
③骨架的焊接采作分片方式，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過 25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個節(jié)點均要綁扎，所有接頭位置應(yīng)互相錯開，搭接長度一律為 35d（d 為鋼筋直徑），搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率≤50%。其余鋼筋采用綁扎接頭， 兩接頭間距＞1.3 倍搭接長度，不可順方連續(xù)施焊；接頭錯開布置，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，每條焊縫一次成型，并應(yīng)先焊下部后焊上部，對稱地向兩端進(jìn)行，焊縫長≥10d（d 為鋼筋直徑）；焊接時應(yīng)先由中間到兩邊，單面焊，其實線規(guī)。后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長筋）接長采用幫條焊工藝， 先綁扎縱向的主筋，按圖紙要求間距逐個分開，主筋穿過箍筋，用定位鋼筋固定箍筋后，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆 按圖劃好箍筋間距， 以便事前采取措施，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作在鋼筋棚 配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。鋼筋下料前應(yīng)核對圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。
②鋼筋彎制前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，然后進(jìn)行鋼絞線的安裝；鋼絞線安裝完成之后，按照設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋安裝；在張拉臺座底模脫模劑完成之后先進(jìn)行底板鋼筋安裝，搭接和焊接長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋制作完成之后，其余采用搭接，同時要符合規(guī)范要求；對于II級鋼筋連接采用焊接，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈。鋼筋的制作嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙施工，防止穿錯孔眼。
①所有鋼筋在加工之前，再進(jìn)行其余鋼筋的安裝。
鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。
為使張拉錨固標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化。預(yù)應(yīng)力鋼筋間距均為5厘米的倍數(shù)。鋼筋的綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束8小時后進(jìn)行。
鋼筋的表面應(yīng)潔凈，對號入座，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，鍍鋅鋼絞線。鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，達(dá)到設(shè)計要求的失效效果。
3、鋼筋制作與安裝：
鋼鉸線的安裝：將下好料的鋼絞線運到臺座一端，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用，在張拉完成之后按照設(shè)計要求的失效長度和位置重新固定塑料管的位置并用鐵絲將兩頭綁扎牢固避免混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)，預(yù)應(yīng)力筋的失效長度采用硬塑料管將其套住，切割口的兩側(cè)各5cm處用鐵絲綁扎。鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，使用砂輪切割機(jī)切割，根據(jù)每槽張拉臺座的長度（包括橫梁寬度）、張拉伸長值、外露長度以及張拉時所需要的長度等因素確定鋼絞線的下料長度；鋼絞線下料時，從每盤中截取一根進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗。在鋼絞線試驗合格后，應(yīng)分批進(jìn)行檢驗。檢驗時從每批鋼絞線中任選3盤，銅包鋼絞線。形成水磨石作底模。底模脫模劑采用石蠟。
在鋼絞線進(jìn)場以后，埋至深度40cm。臺座采用鋼筋混凝土進(jìn)行硬化并進(jìn)行水磨處理，截面尺寸40X60cm，傳力墻按偏心受壓構(gòu)件設(shè)計，以縮短施工工期。
2、鋼絞線制作及安裝：
先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的預(yù)制采用鋼筋混凝土傳力墻張拉臺座，縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時間，在混凝土中摻加早強(qiáng)劑，積極采用早強(qiáng)混凝土，在滿足工程設(shè)計和《工程質(zhì)量驗收規(guī)范》要求的前提下，確保萬無一失。
1、臺座制作：
（二）施工方法
臺座制作→張拉設(shè)備校驗、安裝→綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋→布設(shè)鋼絞線→張拉鋼絞線→安裝外側(cè)模板→灌注底板混凝土→安裝內(nèi)?！嘧?cè)板及頂板混凝土→養(yǎng)生→放張→移運存梁
（一）施工程序
五、施工方案
針對混凝土工程，制定對策，全面考慮可能實現(xiàn)的各種情況，制定多套預(yù)備方案，派專業(yè)人員負(fù)責(zé)其進(jìn)度計劃的實施，要采取有針對性的保證措施，兼顧一般對整個工程進(jìn)度有決定性影響的關(guān)鍵工作，確保重點，關(guān)鍵線路施工計劃的實施，有計劃地進(jìn)行。抓好關(guān)鍵工序，確保施工生產(chǎn)有秩序，對進(jìn)度計劃的實施進(jìn)行動態(tài)管理和不斷優(yōu)化，確定科學(xué)的施工方法。運用先進(jìn)的計劃管理技術(shù)，達(dá)到加快施工進(jìn)度的目的。
認(rèn)真編制有針對性措施的施工方案，規(guī)格。以提高生產(chǎn)效率，做到各工序達(dá)到一次驗收合格率100％，控制工程質(zhì)量，改進(jìn)施工方法、優(yōu)化施工工序，想方法，并發(fā)動全體施工人員動腦子，減少不必要的工期損失。采用新技術(shù)、新工藝、新材料，施工過程中杜絕技術(shù)失誤、質(zhì)量事故和安全事故造成的返工、待工甚至停工現(xiàn)象，可行、針對性強(qiáng)，確保山東省優(yōu)質(zhì)工程。
加強(qiáng)技術(shù)措施和安全措施管理做到科學(xué)、合理，消滅重大、大工程質(zhì)量事故，主動接受質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理及甲方的質(zhì)量監(jiān)督檢查,
3、工期保證措施
本工程全部達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，以及質(zhì)量專職監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督檢查人員；嚴(yán)格質(zhì)量獎懲制度，建立健全質(zhì)量管理體系和制度，和“精細(xì)過程、滿意結(jié)果”質(zhì)量理念，質(zhì)量第一”質(zhì)量方針，13m梁預(yù)制工期為4.5個月。
實行保修制度。
按照設(shè)計文件和國家及現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工。牢固樹立“百年大計，每臺座每月生產(chǎn)20片。若不出不可預(yù)見狀況，每道臺座可同時預(yù)制5片梁。13m梁臺計劃每7天一個循環(huán)，長度71m，16m梁預(yù)制工期為5.0個月。
2、質(zhì)量目標(biāo)：
設(shè)置13m空心板梁臺座3道，每臺座每月生產(chǎn)16片。鋼絞線廠家。若不出不可預(yù)見狀況，每道臺座可同時預(yù)制4片16m空心板梁。16m梁臺計劃每7天一個循環(huán)，長度71m，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊等雜物混入漿液。
設(shè)置16m空心板梁臺座7道，隨絞隨用，注漿壓力不低于0.5MPa。漿液要攪拌均勻，漿體強(qiáng)度不小于25MPa，水灰比為0.4~0.45，注漿材料為水泥砂漿，孔口作適當(dāng)封堵并留排氣孔，⑸錨索張拉及封錨施工
①錨索注漿采用自孔底向上反漿施工，