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【提要】先容后張法預(yù)應(yīng)力（OVM體系）的施工建立和孔道變成、張拉錨固、管道壓漿施工工藝及相關(guān)的常用的計(jì)算公式等。
【關(guān)鍵詞】后張法 預(yù)應(yīng)力 OVM體系 計(jì)算公式 施工工藝
1、前言
預(yù)應(yīng)力是為了改善結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在使用條件下的職業(yè)本能機(jī)能而在使用前對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件事后施加的一局限很久性內(nèi)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)與非預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)相比，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)具有杰出的抗裂性、耐久性，且自重輕、用料省，適用于較大跨徑的結(jié)構(gòu)物。
2、張拉機(jī)具及錨固體系
2.1張拉機(jī)具
液壓張拉機(jī)具包括錐錨式千斤頂、拉桿式千斤頂、臺(tái)座式千斤頂與穿心式單作用千斤頂、雙作用千斤頂或三作用千斤頂以及與它們配套的高壓油泵、壓力表等。目前我國(guó)使用最廣的千斤頂是穿心式雙作用千斤頂。施工單位應(yīng)依據(jù)構(gòu)件特性、坐蓐工藝、錨具類別和力筋規(guī)格選配千斤頂，相比看施工。并注意其噸位和旅程應(yīng)饜足張拉力和力筋變形的請(qǐng)求懇求。
千斤頂在使用前必需與高壓油泵、壓力表配套標(biāo)定。標(biāo)定一般請(qǐng)計(jì)量單位（計(jì)量局、技術(shù)監(jiān)視局或科研單位）舉行，標(biāo)定后得數(shù)組繪制出標(biāo)定曲線或求出壓力表讀數(shù)和千斤頂張拉力之間的回歸方程以反映其對(duì)應(yīng)相干（上面僅列出用回歸方程法的求法）：
Y=A+BX
Y——壓力表讀數(shù)
X——千斤頂張拉力
B——回歸方程系數(shù)
A——常數(shù)項(xiàng)
其中：A=∑y-B∑x/n
B=n∑xy-∑x∑y/n∑x×x-(∑x)×(∑x)
注：也不妨采用CASIOfx-4500PA計(jì)算器中的統(tǒng)計(jì)形式效力舉行計(jì)算。
2.2錨具
在預(yù)應(yīng)力施工中，須要有職業(yè)錨、錨墊板、工具錨。OVM型錨固體系的職業(yè)錨具為錨環(huán)和夾片。在張拉鋼絞線時(shí)必需有與職業(yè)錨和夾片配套的限位板。聽聽鋼絞線規(guī)格。
3、預(yù)應(yīng)力筋孔道的預(yù)留
預(yù)留孔道的管道是由0.25~0.30mm厚的鍍鋅鐵皮卷制而成的波紋管，此管道為半剛性管道，既盤曲又有肯定的剛度，不妨饜足隨意曲線。（一般是指在外力作用下拒抗變形的才力與混凝土澆注進(jìn)程中的抗?jié)B才力），規(guī)格。逐根搜檢其皮相有無(wú)砂眼，咬口能否固定。接頭有無(wú)松動(dòng)氣象。接頭結(jié)合采用大一號(hào)的同型波紋管，管長(zhǎng)一般為200mm，用膠帶綁扎好封口接頭。
為了保證力筋處所切確，應(yīng)以定位筋獨(dú)攬波紋管的處所。一般是以構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋延伸方向?yàn)閄軸，構(gòu)件的底面為Y軸出發(fā)點(diǎn)，鍍鋅鋼絞線。定位筋設(shè)置時(shí)一般是在X軸上每隔50cm~100cm設(shè)一Y值，在該坐標(biāo)處設(shè)置定位鋼筋，工技。并將其焊接于定位結(jié)構(gòu)筋上，為保證孔道處所的切確，普通侵入孔道的普通鋼筋都必需為孔道讓位。
4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的編束與穿束
4.1下料長(zhǎng)度的計(jì)算
預(yù)應(yīng)力鋼材下料時(shí)需探究孔道的長(zhǎng)短、曲直、預(yù)應(yīng)力筋的張拉方式（一端張拉或兩端張拉）、錨具的類別、千斤頂?shù)男吞?hào)、預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、錨墊板的厚度等成分，故預(yù)應(yīng)力筋下料前必需計(jì)算下料長(zhǎng)度L（cm）。鋼絞線運(yùn)用OVM及其配套的千斤頂舉行張拉時(shí)，其下料長(zhǎng)度按下式計(jì)算：
一端張拉：L=（L1+L2）×2+L3+L4+L5+Lc+L2+L1
二端張拉：L=（L1+L2+L3+L4+L5）×2+ Lc
L1——鋼絞線暴露錨具的長(zhǎng)度，一般取10~20cm
Lc——管道長(zhǎng)度
L2——工具錨板厚度
L3——千斤頂縱長(zhǎng)
L4——限位板厚度
L5——職業(yè)錨板厚度
4.2下料
下料時(shí)，我不知道銅包鋼絞線。必需在切口兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁好，然后再切割，以防衛(wèi)端頭散開。切割時(shí)最好用砂輪切割機(jī)切割。
4.3穿鋼絞線
大的方面分先穿和后穿兩種方法，上面僅先容先穿法，先將鋼絞線前端錯(cuò)開肯定處所，鋼絞線規(guī)格。用紡織袋或膠皮仔細(xì)裹好，預(yù)應(yīng)力。裹的厚度以不影響鋼絞線的穿行為宜，也不得裹得太薄而刺傷波紋管。
4.4波紋管的搜檢
4.4.1波紋管在裝置好后逐根搜檢定位鋼筋，間距在曲線局限按50cm鋪排，確保波紋管軸心坐標(biāo)過(guò)錯(cuò)不橫跨5mm，搜檢的方法是用尺子量。當(dāng)鋼絞線穿好后，必需派專人對(duì)波紋管舉行注意搜檢，具體措施是，聽說(shuō)鋼絞線。逐段逐根用手搜檢，用手摸時(shí)有益口，即為穿鋼絞線時(shí)有穿孔氣象，馬上用膠帶裹嚴(yán)緊封，在波紋管掃數(shù)搜檢完畢后，想知道鋼絞線規(guī)格。再舉行下道工序。
4.4.2在搜檢波紋管時(shí)，注意搜檢波紋管下部不可有豎向正對(duì)波紋管的鋼筋頭，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處置，鋼絞線規(guī)格。以防衛(wèi)在砼澆注時(shí)，波紋管作小幅度擺動(dòng)時(shí)，下部鋼筋頭刺穿波紋管。
5、預(yù)應(yīng)力的施加
5.1獨(dú)攬應(yīng)力簡(jiǎn)直定和管道摩阻耗損的處置
張拉獨(dú)攬應(yīng)力由打算決定，這里的預(yù)應(yīng)力筋與孔道之間的沖突耗損的處置，是經(jīng)過(guò)議定對(duì)摩阻耗損的計(jì)算來(lái)校核實(shí)際伸長(zhǎng)量，進(jìn)而決定打算的獨(dú)攬應(yīng)力能否真實(shí)。一般預(yù)應(yīng)力在施工中采用雙控校核，即以實(shí)際伸長(zhǎng)值校核施加的應(yīng)力。一般張拉時(shí)以應(yīng)力獨(dú)攬為主，對(duì)比一下鋼絞線廠家。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值和實(shí)際伸長(zhǎng)值舉行斗勁，實(shí)行雙控。
5.1.1打算預(yù)應(yīng)力沖突耗損的計(jì)算公式為
бs=бk[l-e-(μθ+kL)]
式中：бk——力筋張拉獨(dú)攬應(yīng)力；
μ——力筋與管道之間的摩阻系數(shù)；
θ——力筋彎起角之和，以rmarketing cherewispaign計(jì)；
L——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，以m計(jì)。鍍鋅鋼絞線。
5.1.2實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算
△L=（2бk-бs）×L/（2E）或
△L=（бk+бk×e-(μθ+kL)）L/2E
式中：L——張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度
E——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量
5.1.3伸長(zhǎng)量計(jì)算的注意事項(xiàng)
5.1.3.1伸長(zhǎng)量實(shí)際計(jì)算時(shí)應(yīng)加上錨墊板外的職業(yè)長(zhǎng)度，即職業(yè)長(zhǎng)度= L1+ L3+Ld+ L2
5.1.3.2伸長(zhǎng)量計(jì)算時(shí)圖紙中提供的應(yīng)力為錨下獨(dú)攬應(yīng)力，張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力應(yīng)加上錨圈口的耗損。在舉行實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算時(shí)，職業(yè)長(zhǎng)度段伸長(zhǎng)量計(jì)算△L′=бk×1.025L/E（L為職業(yè)長(zhǎng)度）
5.1.3.3對(duì)付對(duì)稱的曲線兩端張拉時(shí)，不妨從任何一端計(jì)算起算至對(duì)稱軸處，然后把所得伸長(zhǎng)值乘2即得總伸長(zhǎng)值。對(duì)非對(duì)稱的曲線兩端張拉時(shí)，須請(qǐng)求懇求出中心的處所，即用力的均衡條件得每端伸值的計(jì)算長(zhǎng)度如圖：
得：鍍鋅鋼絞線。L=L1+L2 （1）
F1=бB×SP=бA×e-（KL1+μθ1）×SP （2）
F2=бC×SP=бC×e-（KL2+μθ2）×SP （3）
由F1=F2得
бA×e-（KL1+μθ1）=бC×e-（KL1+μθ2） （4）
由（1）和（4）聯(lián)立解方程得L1、L2則可分散別離計(jì)算L1和L2的伸長(zhǎng)量。
5.2張拉原則
1、大跨徑構(gòu)件或曲線預(yù)應(yīng)力筋鋪排構(gòu)件宜兩端張拉，兩端張拉必需同步舉行，不得此前彼后快慢不相同。
2、張拉時(shí)宜在構(gòu)件對(duì)稱地舉行，省得泛起偏幸受壓過(guò)大而操作傷構(gòu)件。一般先張拉親近構(gòu)件截面重心處的力筋，再漸次對(duì)稱張拉距構(gòu)件重心較遠(yuǎn)處的力筋。
3、若同截面預(yù)應(yīng)力筋過(guò)多，則宜分批張拉，張拉時(shí)千斤頂?shù)淖饔镁€應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合?？纯翠摻g線廠家。
5.3預(yù)應(yīng)力的施加
5.3.1后期打定
a、預(yù)應(yīng)力張拉前砼強(qiáng)度必需抵達(dá)打算強(qiáng)度的90%以上，張拉建立、錨墊板處所準(zhǔn)確平整、無(wú)雜物，鋼絞線廠家。無(wú)浮泛，若有浮泛或其它缺陷，應(yīng)在拆模后采取補(bǔ)強(qiáng)措施，待抵達(dá)強(qiáng)度后，對(duì)于鍍鋅鋼絞線。才可舉行張拉。
b、清除鋼絞線上的雜質(zhì)，先用鋼刷清除明凈，再用棉砂，細(xì)細(xì)拭擦明凈，不得留任何的砂?；蝽艢埵＃苑婪浩鸹z，使此后處置擴(kuò)充難度。后張法預(yù)應(yīng)力的施工技術(shù)。
5.3.2裝置錨具和千斤頂
1、首先裝置好OVM錨的錨環(huán)，并在每個(gè)錨環(huán)錨孔內(nèi)裝置好夾片，夾片尾部請(qǐng)求懇求平整。然后再裝下限位板，再裝置千斤頂，安好工具錨及其夾片并接好張拉千斤頂?shù)挠吐贰ｅ^具裝置序次如下：
裝置職業(yè)錨環(huán) 裝置職業(yè)夾片 裝置限位板 裝置就位千斤頂 裝置工具錨 裝置工具夾片（涂退錨靈）
2、張拉序次
張拉力：0 10%бcon 20%бcon 102.5%бcon（對(duì)付OVM錨口耗損系數(shù)為2.5%）
5.4實(shí)際伸長(zhǎng)量測(cè)定及計(jì)算
實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算公式如下：
△L實(shí)=△L2-△L1-（△L′1-△L′2）+△L
△L1——張拉至10%бk時(shí)千斤頂活塞長(zhǎng)。
△L2——張拉至張拉完成時(shí)千斤頂?shù)幕钊L(zhǎng)。后張法預(yù)應(yīng)力的施工技術(shù)。
△L′1——張拉至10%бk工具夾片長(zhǎng)度。
△L′2——張拉至張拉完成時(shí)工具夾片的長(zhǎng)度。
△L——張拉應(yīng)力從10%бk加至20%бk時(shí)鋼絞線的伸長(zhǎng)值。
6、孔道壓漿
6.1后期打定
1、壓漿前應(yīng)首先用清水加壓沖洗孔道，以消除拂拭孔內(nèi)粉碴等雜物，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔積水。
2、每個(gè)壓漿孔道兩端的錯(cuò)墊板進(jìn)出漿口均應(yīng)裝置一節(jié)帶閥門的短管，以便壓漿完畢時(shí)關(guān)閉，連結(jié)孔道中的水泥漿在有壓形態(tài)下凝結(jié)。技術(shù)。
6.2水泥漿的拌制
水泥漿的拌制方法是先下水后下水泥拌和時(shí)辰不少于2min，水泥漿稠度宜獨(dú)攬?jiān)?4-18S之間，灰漿寄存于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，線規(guī)。并應(yīng)通常保證足夠的數(shù)量，以保證每跟管道的壓漿能一次完成。
6.3壓漿的順序
孔道壓漿的順序是先下后上，要將召集在一處的孔道一次壓完。若中央因故停歇時(shí)，應(yīng)立行將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗明凈。
6.4壓漿
壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用緊縮氣氛。壓漿的壓力劈頭要小，銅包鋼絞線。逐漸擴(kuò)充，一般為0.5MPa-0.7MPa。同時(shí)，壓漿應(yīng)抵達(dá)另一端豐滿和出漿，并應(yīng)抵達(dá)排氣孔排出與規(guī)矩稠度的水泥漿為止。水泥漿自調(diào)制到壓入孔內(nèi)的阻隔時(shí)辰不得橫跨40min。對(duì)付因耽擱使用所致的活動(dòng)度下降的水泥漿不得經(jīng)過(guò)議定加水來(lái)擴(kuò)充其活動(dòng)度。
7、完了語(yǔ)
經(jīng)過(guò)議定以上的方法在寧杭高速公路溧陽(yáng)一標(biāo)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁和后張預(yù)應(yīng)力組合箱梁中的應(yīng)用，博得了愜心的結(jié)果，理想能為同行提供一些參考。