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出產(chǎn)界限及產(chǎn)品規(guī)格
(a) 爐子方法： 用于冷軋帶鋼鍍鋅退熾熱處置
(b) 鋼帶規(guī)格: 厚度0.15～3.0mm 寬度800～1250mm
材質(zhì)：CQ、DQ、DDQ、FH
(c) 工藝段速度：看看連續(xù)帶鋼熱鍍鋅鍍鋁鋅硅退火爐。30～150m/min
(d) 年產(chǎn)量:5～30萬噸
(e) 燃料：對比一下熱鍍鋅生產(chǎn)線。電、自然氣、液化氣、爆發(fā)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣
退火爐特質(zhì)及分類
1. 退火爐從爐型上分為：
立式退火爐
臥式退火爐
2. 退火爐從加熱方式上分為：退火爐。
革新森吉米爾法:先是煙氣預(yù)熱板帶，熱鍍鋅生產(chǎn)線。然后明火無氧化爐加熱板帶之后板帶輻射爐復(fù)原
美鋼聯(lián)法:全輻射爐加熱
3. 退火爐特質(zhì)：對于熱鍍鋅加工廠。
1) 革新森吉米爾法，熱鍍鋅。由于有預(yù)熱段和明火加熱段，熱鍍鋅加工廠。所以有縮小爐長，事實(shí)上鍍鋅鋼絞線。加熱效率初等特質(zhì)。生產(chǎn)線。明火還不妨燒掉局限軋制油，想知道熱鍍鋅。削減板帶前處置的掌管。看看鍍鋅鐵絲。
2) 美鋼聯(lián)法，由于采用全輻射爐加熱，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。所以便于掌握爐內(nèi)氛圍和各區(qū)的溫度。此法對板帶前處置請求懇求較高，想知道連續(xù)帶鋼熱鍍鋅鍍鋁鋅硅退火爐。最終產(chǎn)品格量也相應(yīng)較高。熱鍍鋅加工廠。
3) 鍍鋅退火爐與鍍鋁鋅硅退火爐區(qū)別在于鍍鋅線請求懇求冷卻段的才氣大大強(qiáng)于鍍鋁鋅硅；鍍鋁鋅硅還請求懇求在冷卻段后擴(kuò)張平衡段。對于帶鋼。鍍鋅與鍍鋁鋅硅的區(qū)別均是由出產(chǎn)工藝定奪的。另假使必要兩種退火爐均能行使，對比一下熱鍍鋅廠。可在起先計劃時將鍍鋁鋅硅出產(chǎn)線，事實(shí)上熱鍍鋅加工。加大冷卻段的才氣。你看鍍鋁。
4) 臥式退火爐的輻射爐、冷卻段均為模塊化計劃，便于裝置和保衛(wèi)。熱鍍鋅生產(chǎn)線。
5) 采用高效的循環(huán)放射冷卻器，鋼絞線生產(chǎn)廠家。鍍鋅絲。有占地小、高效、冷卻勻稱、安閑靠得住的特質(zhì)。熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。并采用模塊化計劃，你看鋼絞線。按照爐子的才氣可擴(kuò)張或削減模塊的數(shù)量，從而掌握本爐型的冷卻才氣。連續(xù)。

工藝流程圖

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