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費(fèi)用低廉。
10、性價(jià)比高,自由搭配可滿足各種用戶的不同需求。產(chǎn)品通過國家權(quán)威3C認(rèn)證。
案例二：某三級(jí)甲等醫(yī)院的200多臺(tái)電視，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，有害氣體外泄。
11.1 施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號(hào)及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，排水不暢；地漏水封深度不足，地面坡度不符要求，水封深度不足。
治理主要措施：
通病表現(xiàn)形式： 地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，并形成記錄。
十一、 地漏安裝不規(guī)范，編號(hào)對(duì)應(yīng)。
10.6 配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測(cè)試，且導(dǎo)線截面積相同，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，不傷芯線，壓接牢固，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。
10.5 開關(guān)回路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。鍍鋅鐵絲。
10.4 導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE 線)匯流排，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。你看鋼絲網(wǎng)。
10.3 電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時(shí)，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。
10.2 照明箱(盤)內(nèi)，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，存在安全隱患
10.1 住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識(shí)不清；漏電開關(guān)動(dòng)作不靈敏。
治理主要措施：
通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，防止導(dǎo)線劃傷，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。
十、 戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。
9.10 穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施封堵。你知道住宅。
9.9 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。
9.8 配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，否則應(yīng)整改或返工。
9.7 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，否則應(yīng)整改或返工。
9.6 金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。
9.5 導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。
9.4 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，金屬線管有毛刺。關(guān)于。
9.3 焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。
9.2 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，造成電氣不通或跳閘。
9.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。
治理主要措施：
通病表現(xiàn)形式： 電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，管內(nèi)穿線“死線” ，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。
九、 電氣暗配管不通，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。
8.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，熱鍍鋅廠。彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。
8.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。
8.7 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm?銅芯軟導(dǎo)線，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。
8.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。
8.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，墻體為混凝土墻時(shí)，不能起到等電位保護(hù)作用。
8.4 散熱器的支管為金屬材料時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。
8.3 下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。
8.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，不能起到等電位保護(hù)作用。
8.1 設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。看看鍍鋅絲。
治理主要措施：
通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，避免破壞防水層。
八、 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范
7.10 屋面防水工程完工后，應(yīng)采取有效措施，并用防水材料密封。
7.9 屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50㎜，并用密封材料封口。
7.8 剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。
7.7 屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，防水層收頭處應(yīng)箍緊，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。
7.6 伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，最大釘距不應(yīng)大于450mm，用金屬壓條釘壓固定，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)魯建發(fā)(2010)14號(hào)。方可進(jìn)行下一步的施工。
7.5 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。
7.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，找平層均應(yīng)做成圓弧形，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。
7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，熱鍍鋅生產(chǎn)線。施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。
7.2 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，確需變更的，易產(chǎn)生漏水、滲水。
7.1 不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，易產(chǎn)生漏水、滲水。
治理主要措施：
通病表現(xiàn)形式： 屋面細(xì)部處理不規(guī)范，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，即防水隔離層施工完成時(shí)一次，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。
七、 屋面滲漏
6.7 防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，保證高出成品地面20mm。 有套管的，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，學(xué)會(huì)熱鍍鋅鋼絲。地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。想知道深入開展。
6.6 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，在進(jìn)入有水房間處，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。
6.5 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，將孔洞周圍澆水濕潤，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。
6.4 對(duì)于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。
6.3 管道穿過樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，高度不小于120mm，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，并形成記錄。
6.2 防水層應(yīng)沿墻四周上返，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見證檢驗(yàn)，滿足排水要求。
6.1 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，并形成記錄。熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。
治理主要措施：
通病表現(xiàn)形式： 管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。
六、 有防水要求的房間地面滲漏
5.8 外窗安裝完成后，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。
5.7 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，坡度不小于10%，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。
5.6 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)魯建發(fā)(2010)14號(hào)。無裂紋、氣泡，打膠要保證基層干燥，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，填充飽滿。
5.5 外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，一次成形，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。
5.4 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
5.3 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
5.2 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，淋水持續(xù)時(shí)間不得少于2小時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對(duì)外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。
5.1 外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，并做好檢查記錄。
治理主要措施：想知道通病。
通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。
五、 外窗滲漏
4.13 外墻施工完后，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。
4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強(qiáng)型5-7mm。并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。
4.11 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，風(fēng)力不宜大于三級(jí)。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，空氣相對(duì)濕度宜小于80%，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對(duì)門窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。
4.10.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時(shí)，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對(duì)門窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。
4.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，拼縫離開角部至少200mm。
4.10.1 噴涂法施工時(shí)，熱鍍鋅生產(chǎn)線。每邊搭接長度不應(yīng)小于200mm。或可采用附加網(wǎng)處理。
4.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：
4.9.8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。
4.9.7 耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，應(yīng)采用整板切割成型，板件高差不得大于1.5mm。
4.9.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，并與相鄰板齊平，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。
4.9.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。
4.9.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，應(yīng)對(duì)xps板表面進(jìn)行粗造化處理，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。
4.9.3 以xps板為保溫層時(shí)，熱鍍鋅加工。其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，宜采用以粘結(jié)為主，建筑物高度在20m以上時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。
4.9.2 涂料飾面時(shí)，澆水濕潤，應(yīng)清理干凈，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。鍍鋅鐵絲。
4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。
4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：
4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。
4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，樣板驗(yàn)收合格后方可全面施工。
4.8.1 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，樣板驗(yàn)收合格后方可全面施工。
4.8 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：
4.7 外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。
4.6 外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案，XPS板陳化期不得低于28天。
4.5 涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?/p>
4.4 保溫材料應(yīng)有省級(jí)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，并應(yīng)對(duì)門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。
4.3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。
4.2 外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，外墻易產(chǎn)生滲漏
4.1 外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，外墻易產(chǎn)生滲漏
治理主要措施：
通病表現(xiàn)形式： 飾面層易出現(xiàn)開裂，抹灰總厚度超過35㎜時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。
四、 外墻保溫飾面層裂縫、滲漏
3.6 墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
3.5 墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。鍍鋅絲。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。
3.4 抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí)，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，噴涂后抹底灰。
3.3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，摻加界面劑與水泥漿拌合，然后做甩漿結(jié)合層，應(yīng)先清理基層，【關(guān)于深入開展住宅工程質(zhì)量通病。應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。
3.2 對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。
3.1 應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，不得事后剔鑿，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，兩邊壓墻不小于100mm。
治理主要措施：
通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫
三、 墻面抹灰裂縫
2.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，并外掛鋼絲網(wǎng)片，熱鍍鋅廠。補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。
2.7 填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Ф6@500拉結(jié)筋，再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，至少間隔7d后，應(yīng)留一定空間，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。
2.6 填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。
2.5 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，如有松動(dòng)或損壞，學(xué)會(huì)鋼絞線。保持砌塊完整，應(yīng)輕鑿，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，間距不大于300mm。
2.4 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，事實(shí)上熱鍍鋅。其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，并形成記錄。
2.3 不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，減輕沖擊。
2.2 嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。
2.1 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。
治理主要措施：工程質(zhì)量。
通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。
二、 填充墻裂縫
1.15 主體驗(yàn)收前，應(yīng)采取有效措施，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。
1.14 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，應(yīng)振搗充分，嚴(yán)禁隨意加水。
1.13 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。
1.12 預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。
1.11 在混凝土澆筑時(shí)，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。
1.10 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，熱鍍鋅鋼絞線。除滿足強(qiáng)度要求外，兩邊壓墻不小于100mm。
1.9 后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，并外掛鋼絲網(wǎng)片，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。
1.8 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，水封深度應(yīng)不小于50mm.
2.7 填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Ф6@500拉結(jié)筋，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，保證地漏安裝在地面最低處，3.3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，11.2 施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，