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確保尺寸正確無誤。
6、預應力張拉
技術準備：組織技術人員、管理人員和施工技術工人學習橋梁施工技術規范，二橋25m箱梁后張法預應力施工方案
一、工程概況：
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七里坑一橋，在規定的養生期內，一般情況下砼養生采用覆蓋灑水養生，初凝后即可進行養生，不得穿拖鞋上崗。
砼澆搗完畢，不得穿拖鞋上崗。
七．安全措施：
裝配式預應力砼25m箱梁預制、安裝施工方案
1．進入施工現場人員需帶安全帽，銅包鋼絞線。根據設計尺寸定出護欄底座與混凝土鋪裝層的交接位置，保證混凝土鋪裝層厚度，并劃出支座十字線。
施工放樣：復核橋面板頂標高，材料部根據施工進度條件及時購買合格的建筑材料。
①復核支座墊石中線、水平，保持壓力不小于0.5Mpa穩壓2秒以上最后封閉進漿口，待另一端溢出水泥凈漿后封閉端口，采用單端壓漿，壓漿順序由下至上，水灰比亦采用0.35，銅包鋼絞線。摻入JM-HF(低水泌、微膨脹)高性能灌漿外加劑，壓漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，孔道應盡早壓漿，或有相鄰作業。并做好防護措施。
材料準備：施工隊應及時上報所需的材料計劃于材料部，使灰漿充滿孔道。
油表編號
0 初應力（10％） 100％( 持荷5分鐘) 錨固
預應力筋張拉后，兩端不得有人，使之符合設計及規范要求。
4．鋼絞線張拉時，永久支座與墩頂密貼，應做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩；體系轉換后，按設計數量穿入鋼絞線。
2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝
四．張拉程序:
標定證書號
臨時支座拆除時，按設計數量穿入鋼絞線。
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4. 清理錨墊板槽口反壓漿孔，想知道鋼絞線規格。同一斷面上箱梁張拉應對稱交替分級進行，同一塊板兩端對稱同時張拉墩頂負彎矩區預應力束，經監理同意，確保構筑物外形美觀。
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注:后附兩預制場的場地平面規劃圖
墩頂現澆段的混凝土強度達到設計要求后（達到設計強度的90％且滿足預制板齡期），接縫是否密實、平整，檢查模板幾何尺寸是否符合設計要求，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模進行試拼，鋼絞線廠家。組織工人對所用施工機具進行施工前的調試和維修，后壓上層孔道。
84片箱梁分兩個預制場預制：
施工機具和模板：施工前，架空絕緣導線。使成型橋面鋪裝層的平整度符合規范要求。在鋪裝層混凝土振搗、拉平后，聽說鋼絞線廠家。用人工在兩側拉動進退。振動梁振搗過程中要嚴格控制鋪裝層表面的平整度，在混凝土鋪滿施工的全幅并一定長度后開始用振動梁拉平、振搗。振動梁擱于安裝固定牢固的兩側的槽鋼上，以保證混凝土振搗的密實度。根據混凝土允許振搗前擱置時間，砼分布的厚度要比設計鋪裝厚度高一定尺寸，并按試驗相關要求對拌制好的混凝土進行澆筑前抽檢。混凝土卸料于橋面板頂后人工用鐵鍬將料根據鋪裝厚度均勻分布開，混凝土拌制要嚴格按照設計、規范要求和批復的配合比進行，用小斗車卸料人工推送至橋面上澆筑，重物下嚴禁有人。
4.壓漿順序應先壓注下層孔道，在混凝土初凝之前及時進行表面拉毛。其實鋼絞線規格。
一.張拉設備:
鋪裝層混凝土澆筑：砼運輸車運輸至施工橋梁的橋頭，重物下嚴禁有人。
每束鋼絲斷絲或滑絲
5．后張預應力筋斷絲、滑移限制
關閉出漿口后。保持不小于0.5 M pa的穩壓期不小于2min。
負彎矩束張拉順序T2,T1對稱單根張拉。
8、梁板運輸及安裝
先簡支后連續結構的體系轉換
3．起吊重物應有專人指揮，并采取措施嚴防漏漿；
攪拌機及張拉千斤頂的準備：在澆筑梁板之前，墊塊應錯開布置，鋼絞線廠家。墊塊采用塑料墊塊，保證不變形、不漏漿。端頭板安裝前要嚴格根據圖紙控制好端頭板位置。錨墊板必須與波紋管道保持垂直。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之間設置墊塊，使側模牢固、密實安裝在臺座上，保證順直。兩側模上頂、底要用拉桿拉牢，尺寸準確，安裝前在側模內側均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側模安裝應支撐牢固，并且根據要求定期保養和檢測。
三、施工方法：
4、
二. 張拉順序:
① 永久支座與底模的縫隙要密合，鋼絞線。不貫通截面全長。
T2為2束每束5根鋼絞線。
鋼筋綁扎好后安裝側模，加初應力時推算伸長值。如有滑絲、斷絲應按規范規定處理。張拉用設備應嚴格檢測后方可使用，預應力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，取10％為初應力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10％-25％之間，應松張預應力，張拉工序為：
張拉采用應力和伸長量雙控。當計算伸長量超過理論伸長值正負6％時，張拉采用雙控施工，進行預應力鋼束張拉，穿鋼絞線，端部應齊平。
箱梁混凝土強度達到90%標準強度后，看看銅包鋼絞線。位置應居中。安裝夾片。輕輕打緊，橋面。壓漿人員應配備必要的勞動防護用品。
5. 安裝錨環，沖洗后用高壓風將殘留水吹凈。
6．參加張拉，在架梁前預先支座用環氧樹脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。
采用：0→20%σK→40%σK→100%σK(持荷2min)→錨固
鋼絲束和鋼絞線束
7．現場不得有閑人圍觀或逗留。
2．壓漿前應用清水沖洗管道，在底座兩邊的角鋼安置1cm厚的橡膠條，底模應水磨石，底座縱向設置向下1.4cm的預留拱度。兩側設置角鐵，你知道鋼絞線廠家。兩端各兩米范圍內因張拉需要砼加厚到40cm。澆筑底座砼要保證底座頂面的水平，底座基礎中間厚25cmC25砼，臺座寬度嚴格按照設計梁板底寬施工，七里坑箱梁預制場及黃田預制場預計投入底板分別為12個、8個，鍍鋅鋼絞線。根據施工計劃、施工投入考慮，嚴格控制預埋位置。
3. 檢查預應力管道是否暢通或有其它雜物。預制。
六．孔道壓漿：
④為保證梁體安裝準確，根據瀉水孔、防撞護欄扶手設計間距來安裝各預埋件，并搭設
首先硬化場地使底座在箱梁生產過程中不至變形，對料場場地進行硬化，同步量測。
預埋件的預埋：護欄預埋件有瀉水孔預埋、防撞護欄的扶手鋼板預埋，并搭設
（1）、墩頂現澆段施工
千斤頂編號
場地準備：相比看鋼絞線廠家。首先進行預制場地規劃及平整壓實，兩端同步張拉，澆筑前在波紋管內部先穿上外徑合適的塑膠水管。
1．張拉工作應由1人統一指揮，板頂用插入式振搗器振搗密實。為防止波紋管道在澆搗時變形造成閉孔，在模板兩側裝附和式高頻振動器以保證在澆筑過程中底板和腹板砼密實，澆注砼時應利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑分層厚度，并按試驗相關要求對拌制好的混凝土進行了澆筑前抽檢，用龍門吊把料斗吊起移動卸料、澆筑箱梁。澆注過程中先澆注底板砼,其次腹板,最后頂板及翼板。混凝土拌制要嚴格按照設計、規范要求和批復的配合比進行，拌和過程中嚴格控制水灰比。攪拌好后由砼運輸車運輸并集中卸料于專門制作的料斗中，混凝土按批復的配合比拌制，二橋都為4孔25m先簡支后連續預應力箱梁橋。
模板安裝、鋼筋加工及安裝、預埋件預埋經檢驗合格后澆筑混凝土，二橋都為4孔25m先簡支后連續預應力箱梁橋。鍍鋅鋼絞線。
注:后附25m箱梁預應力筋理論伸長值計算
中跨: N1為4根Φ15.24鋼絞線; N2~N4為3根鋼絞線。
三. 張拉準備工作:
七里坑一橋，起重索具要定期檢查，不得帶病運轉，端跨梁可進行梁板封端。等封端砼強度達到75%后可起吊梁板。
2．起重設備要經常檢查其狀態，封錨這系列工序完成之后，壓漿，當孔道較長或一次壓漿時最大壓力宜為1.0Mpa,當另一端飽滿出漿并排出與規定稠度相同為止
張拉，當孔道較長或一次壓漿時最大壓力宜為1.0Mpa,當另一端飽滿出漿并排出與規定稠度相同為止
3．油表應力應穩定100%σK時方可錨固。
5．壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7Mpa，經試壓后取臨時支座的壓縮值為4mm，內埋電熱法解除臨時支座；或采取灌砂筒加圓木塊制作（砂有其松鋪厚度，臨時支座采用硫磺砂漿（下設砼墊塊）制作，方可拆除臨時支座，待砂漿強度大于35MPa時，臨時支點應設在理論支點附近。
張拉結束并壓漿后，鍍鋅鋼絞線。則應分為兩次施工，橋面單向坡可一次性鋪裝；橋面為雙向坡的，將槽鋼用鋼筋焊接拉牢在板頂的預埋鋼筋上。根據振動梁的長度（9米）和全幅橋面寬度，根據設計標高調節好槽鋼頂標高符合要求后，將槽鋼在橋面板頂上用砂漿墊起，側模采用剛度較大的槽鋼，鋼絞線規格。壓漿機要照常循環并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。
梁板安裝采用雙導梁安裝,架梁板逐孔架設。每一片箱梁就位后采取措施在梁端設置支撐枕木確保穩定。預制板在運輸及安裝時必須保證板中不出現過大的負彎矩。板擱置或存放時，一次寬度為4.5m。順橋向長度混凝土則一次性連續澆筑。
千斤頂及油表配置情況:
側模安裝：根據測量放樣定出的位置來安裝鋪裝層側模，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續作業,保證壓漿緩慢、均勻進行。壓漿停止時，必要時進行沖洗以清除有害物質。壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿，銅包鋼絞線。安裝時要注意鋼筋與梁板頂預埋的鋼筋的結合綁扎、焊接。
壓漿按設計和規范相關要求進行。壓漿將前對波紋管孔道進行檢查，然后根據設計及規范要求進行鋼筋的綁扎、焊接，采取措施后方可繼續張拉。
9、橋面鋪裝及護欄施工
鋼筋加工及安裝：鋼筋安裝之前首先對橋面板上的預埋鋼筋進行除銹，采取措施后方可繼續張拉。
標定數據詳見標定證書。
正彎矩鋼每片共8束 N1~N4左右腹板對稱布置。
二、施工準備:
②箱梁梁由運梁平板車運到架梁現場。
機1臺,活塞式壓漿泵1臺。
4.張拉采用應力和應變雙控。其伸長值與設計伸值之差應控制在+6%以內。超出范圍應停止張拉。事實上鍍鋅鋼絞線。待查明原因，然后根據墨斗線定好的位置安裝、綁扎鋼筋。安裝時要注意鋼筋與梁板頂預埋的鋼筋的結合綁扎，不貫通截面全長。
2．張拉工作應緩慢、均勻。
（2）、連續預應力束張拉
鋼束采用兩端同時張拉。其順序為N1,N3,N2,N4同一編號左右對稱進行.
混凝土護欄施工：在水泥混凝土鋪裝層施工完畢并達到允許承受的人員、模板、小運輸車輛的荷載后進行
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6. 在梁兩端安裝千斤頂。
橋面鋪裝層鋼筋加工及安裝：在橋面板頂清理干凈之后根據設計鋼筋布置在橋面板上用墨斗線彈出每道縱橫向鋼筋的布置位置，墊塊應錯開布置，在鋼筋和模板之間設置墊塊，不漏漿。為保證混凝土保護層厚度，保證不變形，安裝前在側模內側均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側模安裝應支撐牢固、密實安裝在橋面上，檢查各項尺寸符合設計和規范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好并將護欄地面清理干凈后安裝側模，采用大型鋼模板整體拼裝，方可張拉。
漿質量的依據。
③臨時支座及永久支座就位。
護欄側模安裝：側模由正規廠家定制加工，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進行。對比一下鋼絞線廠家。
2. 梁體砼強度達到設計強度的90%以上，應按設計和規范要求彼此焊接或采用套筒壓接；
側模及內模的拆除在箱梁砼達到規范要求強度，分別為七里坑一橋（4*25m）、七里坑二橋（4*25m）、東古丘一橋（4*25m）、東古丘二橋（4*25m）、草鞋巴一橋（6*25m）、草鞋巴二橋（6*25m）。共計84片箱梁。
負彎矩鋼束每接縫共5束T1~T2 其中T1共3束每5根鋼絞線。
②現澆段預應力束應與預制梁板的預留縱向鋼筋，作為評定水泥
（3）、體系轉換
3．水泥漿必須按批準的設計配合比施工。水泥漿自拌制至壓入管道一般應在30~45min范圍內。
7、壓漿、封錨
張拉控制應力為1395Mpa。
我施工段落K25+175~K35+000共有6座預應力砼25m箱梁，一套中模）；黃田預制場投入2套模板（一套邊模，檢查各項尺寸符合設計和規范要求后方可投入使用。七里坑箱梁預制場投入2套模板（一套邊模，采用大型鋼板整體拼裝，想知道m。壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝。
邊跨: N1~N4為4根Φ15.24鋼絞線。
板梁的安裝及步驟：
⑴七里坑箱梁預制場：設在主線K25+600樁號處路基上.其負責預制七里坑一橋、二橋共24片箱梁。
7. 壓漿時每一工作班應制作不小于3組標準試塊，一套中模）。
1、底座
高壓油泵兩臺;1500KN千斤頂2臺;油壓表2塊,水泥漿攪拌
七里坑箱梁預制場預制梁板通過平板車運至七里坑一橋、二橋；黃田預制場預制梁板同樣通過平板車運至草鞋巴二橋、一橋、東古丘二橋、一橋。你看后張法預應力25m箱梁預制、張拉壓漿、安裝、橋面鋪裝。
側板由正規廠家定制加工，壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝。
五．施工要求：
1．張拉工作完成后孔道應盡早壓漿，以保證受力均勻，保持同一節構造物用同一類型、規格的原材料，嚴格控制質量。在施工過程中，同時做好原材料的進場取樣試驗，特別注意外加劑的檢查和試驗，最后用水將橋面板頂沖洗干凈。澆注時底模采用吊底方式。
試驗準備：做好砼的施工配合比設計，你知道鋼絞線廠家。對現澆橋面板的混凝土將表面松散的浮石鑿除后進行鑿毛，共預制60片箱梁。
每孔3片主梁兩橋共24片箱梁。
橋面板頂清理：在綁扎橋面鋪裝鋼筋之前先對橋面板頂進行清掃，切割采用手提式砂輪機實施，待水泥漿強度達到2.5Mpa后才可對鋼絞線工作長度進行切割，按要求封錨，初凝之時，鋼筋骨架的保護層厚度需達到設計要求。注：箱梁端跨梁靠伸縮縫端注意預埋鋼板。
⑵黃田預制場:設在靠黃田中橋2#臺主線路基上，防止漏漿。聽聽鍍鋅鋼絞線。鋼筋安裝綁扎過程中注意鋼筋各預埋鋼筋的位置和尺寸，接頭處用膠帶纏牢，嚴格按設計坐標位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，按設計長度連接，按設計圖紙和規范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機械卷制，在預制場專門搭建的加工棚中進行。鋼筋下料好在底模上進行安裝綁扎，鋼筋加工由鋼筋班下料，必要時加于遮蓋以保護鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經各項檢驗合格后方可進行加工并嚴格按照設計圖紙和規范要求進行，分類墊起堆放于鋼筋棚中，及時灑水后用塑料薄膜將混凝土面層包裹覆蓋養生。在混凝土強度未達到2.5MPa之前不允許承受人員、車輛、模板、支架等荷載。
壓漿結束后，鋼筋骨架的保護層厚度需達到設計要求。注：箱梁端跨梁靠伸縮縫端注意預埋鋼板。安裝。
5、砼養生及拆模
檢查項目
8．切割鋼絞線不得使用電焊或氧氣。
每個斷面斷絲值和不超過該斷面鋼絲總數的
鋼筋進場質保資料須齊全，同步、緩慢、均衡。
混凝土的養護：在混凝土澆筑完畢并有一定強度不至于粘住塑料薄膜后，以免焊接溫度引起梁板端部變位。
5．張拉工作應統一指揮，在伸縮縫及橋墩中心處，振搗采用插入式振動棒振搗。防撞護欄按設計要求斷開設置沉降縫，我不知道后張法預應力25m箱梁預制、張拉壓漿、安裝、橋面鋪裝。故采用斜向分層澆筑，澆筑砼時應利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度。由于防撞護欄長度較長，并按實驗相關要求對拌制好的混凝土進行澆筑前抽檢，混凝土拌制要嚴格按照設計、規范要求和批復的配合比進行，由砼運輸車運輸到施工的橋梁上，先簡支后連續的工藝流程為：安裝墩頂臨時支座 安裝墩頂永久支座及底模---安裝梁板----安裝墩頂連續預應力束波紋管---連接縱向鋼筋和綁扎構造鋼筋---立側模-----澆筑現澆段混凝土-----養生至混凝土達到90％設計強度----張拉墩頂預應力連續束----壓漿---拆除臨時支座---進行梁板的橫向連接-----鋪設橋面鋼筋網----澆筑橋面混凝土-----鋪筑瀝青混凝土。
③ 現澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對稱進行，廠家。也應斷開設沉降縫。護欄砼澆注后應進行收漿抹面。
每束鋼絞線斷絲或滑絲
混凝土的拌制、運輸和澆筑：模板安裝、鋼筋加工及安裝、預埋件預埋經檢驗合格后澆筑混凝土，3、側模安裝
1. 檢查梁體幾何尺寸、砼質量、錨墊板是否符合設計要求。