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||送人玫瑰之手，歷久幽不足香||審查文章后張法預(yù)應(yīng)力25m箱梁2008年05月10日 星期六 07:35

后張法預(yù)應(yīng)力25m箱梁預(yù)制、張拉壓漿、安裝、橋面鋪裝及護(hù)欄施工計劃

安裝式預(yù)應(yīng)力砼25m箱梁預(yù)制、安裝施工計劃

一、工程概況：

我施工段落K25+175~K35+000共有6座預(yù)應(yīng)力砼25m箱梁，劃分為七里坑一橋（4*25m）、七里坑二橋（4*25m）、東古丘一橋（4*25m）、東古丘二橋（4*25m）、草鞋巴一橋（6*25m）、草鞋巴二橋（6*25m）。合計84片箱梁。

84片箱梁分兩個預(yù)制場預(yù)制：

⑴七里坑箱梁預(yù)制場：設(shè)在主線K25+600樁號處路基上.其負(fù)擔(dān)預(yù)制七里坑一橋、二橋共24片箱梁。

⑵黃田預(yù)制場:設(shè)在靠黃田中橋2#臺主線路基上，共預(yù)制60片箱梁。

注:后附兩預(yù)制場的場地立體規(guī)劃圖

二、施工打定:

技術(shù)打定：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人研習(xí)橋梁施工技術(shù)楷模，熟讀策畫圖紙，對施工人員實行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸切確無誤。

考試打定：做好砼的施工協(xié)作比策畫，稀奇注不測加劑的檢驗和考試，同時做好原原料的進(jìn)場取樣考試，嚴(yán)刻控制質(zhì)量。在施工進(jìn)程中，維系同一節(jié)布局物用同一類型、規(guī)格的原原料，以保證受力平均，外觀一致。

原料打定：施工隊?wèi)?yīng)及時上報所需的原料計劃于原料部，原料部根據(jù)施工進(jìn)度條件及時購置合格的興辦原料。銅包鋼絞線。

施工機(jī)具和模板：施工前，組織工人對所用施工機(jī)具實行施工前的調(diào)試和維修，確保施工功夫機(jī)具完好；同時組織工人對鋼模實行試拼，檢驗?zāi)０鍘缀纬叽缒芊袂泻喜弋嫅┣螅涌p能否密實、平整，確保構(gòu)筑物外形好看。

場地打定：首先實行預(yù)制場地規(guī)劃及平整壓實，對料場場地實行軟化，并搭設(shè)鋼筋加工場和鋼絞線、波紋管堆放場。

攪拌機(jī)及張拉千斤頂?shù)拇蚨ǎ涸跐仓喊逯埃匦鑼嚢铏C(jī)及張拉千斤頂實行標(biāo)定。標(biāo)定合格前方可投入使用。以確保砼協(xié)作比及張拉設(shè)備的準(zhǔn)確性。

三、施工方法：

1、底座

首先軟化場地使底座在箱梁臨盆進(jìn)程中不至變形，根據(jù)施工計劃、施工投入研討籌商，七里坑箱梁預(yù)制場及黃田預(yù)制場估計投入底板劃分為12個、8個，臺座寬度嚴(yán)刻遵從策畫梁板底寬施工，底座源本來歷根基中央厚25cmC25砼，兩端各兩米周圍內(nèi)因張拉必要砼加厚到40cm。澆筑底座砼要保證底座頂面的程度，廠家。底座縱向設(shè)置向下1.4cm的預(yù)留拱度。兩側(cè)設(shè)置角鐵，底模應(yīng)水磨石，在底座兩邊的角鋼安裝1cm厚的橡膠條，使箱梁側(cè)模擠壓牢固于底座上后澆注砼時不至漏漿。底座應(yīng)設(shè)置拉桿預(yù)留孔and預(yù)留頻次斷面點根據(jù)箱梁模板來決定。

2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝

鋼筋進(jìn)場質(zhì)保資料須完全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮掩遮擋掩瞞以珍惜鋼筋不受損傷、凈化。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗合格前方可實行加工并嚴(yán)刻遵從策畫圖紙和楷模要務(wù)實行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制場特地搭建的加工棚中實行。鋼筋下料好在底模上實行安裝綁扎，按策畫圖紙和楷模懇求布置安裝、牢固波紋管。波紋管用機(jī)械卷制，按策畫長度連接，嚴(yán)刻按策畫坐標(biāo)處所安放并增添定位鋼筋牢固牢固，接頭處用膠帶纏牢，提防漏漿。鋼筋安裝綁扎進(jìn)程中屬意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的處所和尺寸，鋼筋骨架的珍惜層厚度需到達(dá)策畫懇求。注：箱梁端跨梁靠伸縮縫端屬意預(yù)埋鋼板。

3、側(cè)模安裝

側(cè)板由正軌廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢驗各項尺寸切合策畫和楷模懇求前方可投入使用。七里坑箱梁預(yù)制場投入2套模板（一套邊模，一套中模）；黃田預(yù)制場投入2套模板（一套邊模，一套中模）。

鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)平均刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支柱牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。兩側(cè)模上頂、底要用拉桿拉牢，鋼絞線廠家。使側(cè)模牢固、密實安裝在臺座上，保證不變形、不漏漿。端頭板安裝前要嚴(yán)刻根據(jù)圖紙控制好端頭板處所。錨墊板必需與波紋管道維系垂直。為保證梁板珍惜層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊應(yīng)錯開布置，不貫通截面全長。

4、混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑

模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土按批復(fù)的協(xié)作比拌制，拌和進(jìn)程中嚴(yán)刻控制水灰比。攪拌好后由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸并會集卸料于特地制造的料斗中，用龍門吊把料斗吊起挪動轉(zhuǎn)移卸料、澆筑箱梁。澆注進(jìn)程中先澆注底板砼and其次腹板and末了頂板及翼板。混凝土拌制要嚴(yán)刻遵從策畫、楷模懇求和批復(fù)的協(xié)作比實行，并按考試相關(guān)懇求對拌制好的混凝土實行了澆筑前抽檢，澆注砼時應(yīng)欺騙料斗下的出料閘門控制出料量并屬意澆筑分層厚度，在模板兩側(cè)裝附和式高頻振動器以保證在澆筑進(jìn)程中底板和腹板砼密實，板頂用拔出式振搗器振搗密實。為提防波紋管道在澆搗時變形變成閉孔，聽說鋼絞線廠家后張法預(yù)應(yīng)力25m箱梁。澆筑前在波紋管外部先穿上外徑合適的塑膠水管。

5、砼養(yǎng)生及拆模

砼澆搗完畢，初凝后即可實行養(yǎng)生，一般情形下砼養(yǎng)生采用掩蓋灑水養(yǎng)生，在規(guī)矩的養(yǎng)生期內(nèi)，必需保證砼外觀永遠(yuǎn)處于潮濕形態(tài)。

側(cè)模及內(nèi)模的撤除在箱梁砼到達(dá)楷模懇求強(qiáng)度，鍍鋅鋼絞線。且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時實行。

6、預(yù)應(yīng)力張拉

箱梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)90%尺度強(qiáng)度后，穿鋼絞線，實行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，張拉采用雙控施工，張拉工序為：

0 初應(yīng)力（10％） 100％( 持荷5分鐘) 錨固

張拉控制應(yīng)力為1395Mpa。聽聽鋼絞線。

張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)計算伸長量勝過實際伸長值正負(fù)6％時，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10％-25％之間，取10％為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力從此測得的伸長量，加初應(yīng)力時推算伸長值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按楷模規(guī)矩料理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)刻檢測前方可使用，并且根據(jù)懇求按期珍惜和檢測。

注:后附25m箱梁預(yù)應(yīng)力筋實際伸長值計算

7、壓漿、封錨

預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿水泥采用平淡硅酸鹽水泥，摻入JM-HF(低水泌、微收縮)高本能機(jī)能灌漿外加劑，水灰比亦采用0.35，壓漿挨次由下至上，采用單端壓漿，待另一端溢出水泥凈漿后關(guān)閉端口，維系壓力不小于0.5Mpa穩(wěn)壓2秒以上末了關(guān)閉進(jìn)漿口，對比一下鋼絞線廠家。使灰漿充實孔道。

壓漿按策畫和楷模相關(guān)要務(wù)實行。壓漿將前對波紋管孔道實行檢驗，必要時實行沖洗以清掃無害精神。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必需能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)and保證壓漿遲鈍、平均實行。壓漿停止時，壓漿機(jī)要照舊循環(huán)并攪拌。在泵的具體緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm尺度孔的篩式濾凈器。

壓漿竣過后，初凝之時，按懇求封錨，待水泥漿強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa后才可對鋼絞線辦事長度實行切割，切割采用手提式砂輪機(jī)推行，絕不允許用氧焊燒斷。

張拉，壓漿，封錨這系列工序完成之后，端跨梁可實行梁板封端。25m。等封端砼強(qiáng)度到達(dá)75%后可起吊梁板。

8、梁板運(yùn)輸及安裝

七里坑箱梁預(yù)制場預(yù)制梁板經(jīng)由過程平板車運(yùn)至七里坑一橋、二橋；黃田預(yù)制場預(yù)制梁板異樣經(jīng)由過程平板車運(yùn)至草鞋巴二橋、一橋、東古丘二橋、一橋。

梁板安裝采用雙導(dǎo)梁安裝and架梁板逐孔架設(shè)。每一片箱梁就位后采取措施在梁端設(shè)置支柱枕木確保穩(wěn)定。預(yù)制板在運(yùn)輸及安裝時必需保證板中不發(fā)現(xiàn)過大的負(fù)彎矩。板棄置或寄存時，且自支點應(yīng)設(shè)在實際支點左近。

板梁的安裝及程序：

①復(fù)核支座墊石中線、程度，并劃出支座十字線。

②箱梁梁由運(yùn)梁平板車運(yùn)到架梁現(xiàn)場。

③且自支座及長遠(yuǎn)支座就位。

④為保證梁體安裝準(zhǔn)確，在架梁前事后支座用環(huán)氧樹脂粘貼牢固在墊石上劃好的十字線上。

先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換

先簡支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂且自支座 安裝墩頂長遠(yuǎn)支座及底模---安裝梁板----安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管---連接縱向鋼筋和綁扎布局鋼筋---立側(cè)模-----澆筑現(xiàn)澆段混凝土-----養(yǎng)生至混凝土到達(dá)90％策畫強(qiáng)度----張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束----壓漿---撤除且自支座---實行梁板的橫向連接-----鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)----澆筑橋面混凝土-----鋪筑瀝青混凝土。

（1）、墩頂現(xiàn)澆段施工

① 長遠(yuǎn)支座與底模的縫隙要密合，并采取措施嚴(yán)防漏漿；

②現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束應(yīng)與預(yù)制梁板的預(yù)留縱向鋼筋，應(yīng)按策畫和楷模懇求相互焊接或采用套筒壓接；

③ 現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、高低對稱實行，省得焊接溫度惹起梁板端部變位。

（2）、連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉

墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強(qiáng)度到達(dá)策畫懇求后（到達(dá)策畫強(qiáng)度的90％且饜足預(yù)制板齡期），經(jīng)監(jiān)理贊同贊助，同一塊板兩端對稱同時張拉墩頂負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束，同一斷面上箱梁張拉應(yīng)對稱交替分級實行，挨次為：從外側(cè)向內(nèi)側(cè)。對付邊板須先張拉中束后張拉邊束。

（3）、體系轉(zhuǎn)換

張拉竣事并壓漿后，待砂漿強(qiáng)度大于35MPa時，方可撤除且自支座，且自支座采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）制造，內(nèi)埋電熱法掃除且自支座；或采取灌砂筒加圓木塊制造（砂有其松鋪厚度，經(jīng)試壓后取且自支座的緊縮值為4mm，以控制且自支座架梁前后的高程）and撤除且自支座采用掏砂法。

且自支座撤除時，銅包鋼絞線。應(yīng)做到逐孔對稱、平均、同步、平定；體系轉(zhuǎn)換后，長遠(yuǎn)支座與墩頂密貼，使之切合策畫及楷模懇求。

9、橋面鋪裝及護(hù)欄施工

施工放樣：復(fù)核橋面板頂標(biāo)高，保證混凝土鋪裝層厚度，根據(jù)策畫尺寸定出護(hù)欄底座與混凝土鋪裝層的交接處所，保證橋面凈空。

橋面板頂整理：在綁扎橋面鋪裝鋼筋之前先對橋面板頂實行清掃，對現(xiàn)澆橋面板的混凝土將外觀疏松的浮石鑿除后實行鑿毛，末了用水將橋面板頂沖洗清潔。澆注時底模采用吊底方式。

橋面鋪裝層鋼筋加工及安裝：在橋面板頂整理清潔之后根據(jù)策畫鋼筋布置在橋面板上用墨斗線彈出每道縱橫向鋼筋的布置處所，然后根據(jù)墨斗線定好的處所安裝、綁扎鋼筋。安裝時要屬意鋼筋與梁板頂預(yù)埋的鋼筋的連結(jié)綁扎，每孔的全幅橋面鋼筋必需綁扎成牢固的鋼筋網(wǎng)。橋面鋪裝鈍角增強(qiáng)鋼筋應(yīng)按策畫懇求布置。

側(cè)模安裝：根據(jù)丈量放樣定出的處所來安裝鋪裝層側(cè)模，側(cè)模采用剛度較大的槽鋼，將槽鋼在橋面板頂上用砂漿墊起，根據(jù)策畫標(biāo)高調(diào)劑好槽鋼頂標(biāo)高切合懇求后，將槽鋼用鋼筋焊接拉牢在板頂?shù)念A(yù)埋鋼筋上。根據(jù)振動梁的長度（9米）和全幅橋面寬度，橋面單向坡可一次性鋪裝；橋面為雙向坡的，則應(yīng)分為兩次施工，一次寬度為4.5m。順橋向長度混凝土則一次性連續(xù)澆筑。

鋪裝層混凝土澆筑：砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工橋梁的橋頭，用小斗車卸料酬勞推送至橋面上澆筑，混凝土拌制要嚴(yán)刻遵從策畫、楷模懇求和批復(fù)的協(xié)作比實行，并按考試相關(guān)懇求對拌制好的混凝土實行澆筑前抽檢。混凝土卸料于橋面板頂先酬勞用鐵鍬將料根據(jù)鋪裝厚度平均漫衍開，聽說m。砼漫衍的厚度要比策畫鋪裝厚度高必然尺寸，以保證混凝土振搗的密實度。根據(jù)混凝土允許振搗前棄置時間，在混凝土鋪滿施工的全幅并必然長度后起首用振動梁拉平、振搗。振動梁擱于安裝牢固牢固的兩側(cè)的槽鋼上，用酬勞在兩側(cè)拉動進(jìn)退。振動梁振搗進(jìn)程中要嚴(yán)刻控制鋪裝層外觀的平整度，使成型橋面鋪裝層的平整度切合楷模懇求。在鋪裝層混凝土振搗、拉平后，在混凝土初凝之前及時實行外觀拉毛。

混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢并有必然強(qiáng)度不至于粘住塑料薄膜后，及時灑水后用塑料薄膜將混凝土面層包裹掩蓋養(yǎng)生。在混凝土強(qiáng)度未到達(dá)2.5MPa之前不允許擔(dān)當(dāng)人員、車輛、模板、支架等荷載。

混凝土護(hù)欄施工：在水泥混凝土鋪裝層施工完畢并到達(dá)允許擔(dān)當(dāng)?shù)娜藛T、模板、小運(yùn)輸車輛的荷載后實行防撞護(hù)欄施工。

鋼筋加工及安裝：鋼筋安裝之前首先對橋面板上的預(yù)埋鋼筋實行除銹，然后根據(jù)策畫及楷模要務(wù)實行鋼筋的綁扎、焊接，安裝時要屬意鋼筋與梁板頂預(yù)埋的鋼筋的連結(jié)綁扎、焊接。

預(yù)埋件的預(yù)埋：護(hù)欄預(yù)埋件有瀉水孔預(yù)埋、防撞護(hù)欄的扶手鋼板預(yù)埋，根據(jù)瀉水孔、防撞護(hù)欄扶手策畫間距來安裝各預(yù)埋件，看看鋼絞線廠家后張法預(yù)應(yīng)力25m箱梁。嚴(yán)刻控制預(yù)埋處所。

護(hù)欄側(cè)模安裝：側(cè)模由正軌廠家定制加工，采用大型鋼模板整體拼裝，檢驗各項尺寸切合策畫和楷模懇求前方可投入使用。鋼筋綁扎好并將護(hù)欄空中整理清潔后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)平均刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支柱牢固、密實安裝在橋面上，保證不變形，不漏漿。為保證混凝土珍惜層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯開布置，不貫通截面全長。

混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑：模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕さ臉蛄荷希炷涟柚埔獓?yán)刻遵從策畫、楷模懇求和批復(fù)的協(xié)作比實行，并按實驗相關(guān)懇求對拌制好的混凝土實行澆筑前抽檢，澆筑砼時應(yīng)欺騙料斗下的出料閘門控制出料量并屬意澆筑挨次和分層厚度。由于防撞護(hù)欄長度較長，故采用斜向分層澆筑，鋼絞線規(guī)格。振搗采用拔出式振動棒振搗。防撞護(hù)欄按策畫懇求斷開設(shè)置沉降縫，在伸縮縫及橋墩中心處，也應(yīng)斷開設(shè)沉降縫。護(hù)欄砼澆注后應(yīng)實行收漿抹面。

七里坑一橋，二橋25m箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工計劃

七里坑一橋，二橋都為4孔25m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁橋。

每孔3片主梁兩橋共24片箱梁。

正彎矩鋼每片共8束 N1~N4左右腹板對稱布置。

中跨: N1為4根Φ15.24鋼絞線; N2~N4為3根鋼絞線。

邊跨: N1~N4為4根Φ15.24鋼絞線。

負(fù)彎矩鋼束每接縫共5束T1~T2 其中T1共3束每5根鋼絞線。

T2為2束每束5根鋼絞線。

一.張拉設(shè)備:

高壓油泵兩臺;1500KN千斤頂2臺;油壓表2塊and水泥漿攪拌

機(jī)1臺and活塞式壓漿泵1臺。

千斤頂及油表配置情形:

千斤頂編號

油表編號

標(biāo)定證書號

第一組

2011#

163

LX0

第二組

2010#

347

LX0

標(biāo)定數(shù)據(jù)詳見標(biāo)定證書。

二. 張拉挨次:

鋼束采用兩端同時張拉。其挨次為N1andN3andN2andN4同一編號左右對稱實行.

負(fù)彎矩束張拉挨次T2andT1對稱單根張拉。

三. 張拉打定辦事:

1. 檢驗梁體幾何尺寸、砼質(zhì)量、錨墊板是否切合策畫懇求。

2. 梁體砼強(qiáng)度到達(dá)策畫強(qiáng)度的90%以上，方可張拉。

3. 檢驗預(yù)應(yīng)力管道能否通暢或有其它雜物。

4. 整理錨墊板槽口反壓漿孔，按策畫數(shù)量穿入鋼絞線。

5. 安裝錨環(huán)，處所應(yīng)居中。安裝夾片。悄悄打緊，想知道鋼絞線規(guī)格。端部應(yīng)齊平。

6. 在梁兩端安裝千斤頂。

四．張拉程序:

采用：0→20%σK→40%σK→100%σK(持荷2min)→錨固

五．施工懇求：

1．張拉辦事應(yīng)由1人同一指揮，兩端同步張拉，鍍鋅鋼絞線。同步量測。

2．張拉辦事應(yīng)遲鈍、平均。

3．油表應(yīng)力應(yīng)穩(wěn)定100%σK時方可錨固。

4.張拉采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控。其伸長值與設(shè)計伸值之差應(yīng)控制在+6%以內(nèi)。超出周圍應(yīng)停止張拉。待查明原因，采取措施前方可無間張拉。

5．后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制

類別

檢驗項目

控制數(shù)

鋼絲束和鋼絞線束

每束鋼絲斷絲或滑絲

1根

每束鋼絞線斷絲或滑絲

1絲

每個斷面斷絲值和不勝過該斷面鋼絲總數(shù)的

1%

六．孔道壓漿：

1．張拉辦事完成后孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿強(qiáng)度到達(dá)策畫懇求前方可移運(yùn)和吊裝。

2．壓漿前應(yīng)用清水沖洗管道，銅包鋼絞線。沖洗后用高壓風(fēng)將殘留水吹凈。

3．水泥漿必需按允許的策畫協(xié)作比施工。水泥漿自拌制至壓入管道一般應(yīng)在30~45min周圍內(nèi)。

4.壓漿挨次應(yīng)先壓注下層孔道，后壓下層孔道。

5．壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7Mpa，當(dāng)孔道較長或一次壓漿時最大壓力宜為1.0Mpaand當(dāng)另一端豐滿出漿并排出與規(guī)矩稠度相像為止，

關(guān)閉出漿口后。維系不小于0.5 M pa的穩(wěn)壓期不小于2min。

7. 壓漿時每一辦事班應(yīng)制造不小于3組標(biāo)準(zhǔn)試塊，作為評定水泥

漿質(zhì)量的依據(jù)。

七．安定措施：預(yù)應(yīng)力。

1．進(jìn)入施工現(xiàn)場人員需帶安定帽，不得穿拖鞋上崗。

2．起重設(shè)備要常常檢驗其形態(tài)，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，起重索具要按期檢驗，確保起吊完全安定。

3．起吊重物應(yīng)有專人指揮，重物下嚴(yán)禁有人。

4．鋼絞線張拉時，兩端不得有人，或有相鄰作業(yè)。并做好防護(hù)措施。

5．張拉辦事應(yīng)同一指揮，同步、遲鈍、平衡。你知道鋼絞線規(guī)格。

6．插足張拉，壓漿人員應(yīng)裝備必要的勞動防護(hù)用品。

7．現(xiàn)場不得有閑人圍觀或逗留。

8．切割鋼絞線不得使用電焊或氧氣