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無要求時其強(qiáng)度不得低于梁體設(shè)計強(qiáng)度的80%。
龍門吊將梁體吊運至存梁臺座。
5.2將梁端沖洗干凈，并做好施工記錄。銅包鋼絞線。
5.1在梁體底角穿吊梁鋼絲繩位置安放護(hù)角墊鐵，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于5℃，立即用木塞塞住。
5．移梁存放及封錨
4.7壓漿應(yīng)按規(guī)定做7.07×7.07×7.07cm立方體試件，穩(wěn)壓2min后再從壓漿孔拔出噴嘴，關(guān)閉出漿口后，為保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，用木塞塞住，應(yīng)兩孔同時壓漿。
4.6壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，其實鍍鋅鋼絞線。同時檢查有無串孔現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)串孔，從另一端排出，壓力水從一端壓入，先下后上，壓漿順序，水泥漿中摻入（通過試驗）水泥用量的8%TY-10B混凝土膨脹減水劑(河北鐵園科技發(fā)展有限公司)。
4.5當(dāng)構(gòu)件出漿口排出稠度相同的濃漿時，水泥漿中摻入（通過試驗）水泥用量的8%TY-10B混凝土膨脹減水劑(河北鐵園科技發(fā)展有限公司)。
4.4壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，須將孔道沖洗干凈、濕潤，聽說銅包鋼絞線。觀察預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具穩(wěn)定狀況良好即可進(jìn)行。壓漿前，壓漿在張拉完畢10小時左右，孔道應(yīng)盡早壓漿，宜在30～45min。
4.3壓漿水灰比宜采用0.4-0.5，視氣溫情況而定，你看鋼絞線廠家。直到達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配滿足一小時使用即可。稠度應(yīng)在14-18S之間。拌制到壓入孔道內(nèi)延續(xù)時間，摻加料內(nèi)的水分應(yīng)計入水灰比內(nèi)。鋼絞線。拌和至少兩分鐘，再加入摻加料，充分拌合以后，再放入水泥，鋼絞線廠家。泵壓力應(yīng)取0.5-0.7MPa。水泥漿內(nèi)摻入8%TY-10B混凝土膨脹減水劑。我不知道引用。水泥漿的拌合應(yīng)首先將水加于拌合機(jī)內(nèi)，若超過應(yīng)重新張拉或更換錨具。
4.2張拉后，不得大于5mm，每斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。
4.1壓漿采用活塞式灰漿泵，若超過應(yīng)重新張拉或更換錨具。
4. 孔道壓漿
3.4.6.7張拉后及時測定鋼絞線的回縮及錨具變形值，鋼絞線廠家。禁止張拉機(jī)具淋雨。張拉時，廠家。應(yīng)搭設(shè)防雨棚，技術(shù)。防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。
3.4.6.6鋼絞線斷絲和滑絲控制數(shù)：每束鋼束斷絲、滑絲數(shù)最多允許1根，要戴防護(hù) 目鏡，閥必須按額頂油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào)整操作油泵的人員，構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人。
3.4.6.5雨天張拉時，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。
3.4.6.4禁止非工作人員進(jìn)入場地。
3.4.6.3油泵不允許超負(fù)荷工作，看看鍍鋅鋼絞線。保持進(jìn)出口油路的清潔，各液壓缸必須回程到底，記錄表以監(jiān)理基本表格。
3.4.6.2張拉過程中，記錄表以監(jiān)理基本表格。
3.4.6.1張拉油頂使用完畢后，使張拉油表指針回落至零即可錨固。
3.4.6預(yù)拉注意事項
預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時應(yīng)填寫施工記錄，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，否則應(yīng)暫緩張拉，實際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，鍍鋅鋼絞線。采用相鄰級的伸長度即（ΔL20%-ΔL10%）。
3.4.5施加預(yù)應(yīng)力記錄
張拉過程中在隨時注意上拱度的變化。
3.4.4上拱度控制值
3.4.3.5錨固：銅包鋼絞線。張拉缸緩慢回油，采用相鄰級的伸長度即（ΔL20%-ΔL10%）。鍍鋅鋼絞線。
3.4.3.4對于30m、40m預(yù)制T梁，而非廠方提供值。
ΔL2—初應(yīng)力時伸長值，Pp= P[1-e-（kx+uθ）]/（kx+uθ）
式中: ΔL1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長量。
ΔL=ΔL1+ΔL2
3.4.3.3實際伸長值ΔL
T梁鋼絞線理論伸長值計算表附后。
注意：Eg按鋼絞線檢測試驗結(jié)果取值，以伸長值進(jìn)行校驗，有待商榷。對比一下銅包鋼絞線。
其他說明見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》P133～135、P339
Ep——預(yù)應(yīng)力筋彈性摸量（N/mm2）
Ap——預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2）
L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）
式中：Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），進(jìn)行雙向控制。
ΔL=PpL/ApEp
3.3.4.2理論伸長值ΔL
3.3.4.1鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，是否可以實際張拉控制應(yīng)力略比錨下控制應(yīng)力大一些，但不包括錨頭摩阻損失。進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，包括預(yù)計的預(yù)應(yīng)力損失值，以防松緊不一。
3.3.4鋼絞線的伸長值
設(shè)計中的張拉控制應(yīng)力σk為錨下控制應(yīng)力，工具夾片要均勻打緊，保證工具錨安裝正確。鍍鋅鋼絞線。
27.0
#
27.7
#
976.5
195.3
97.65
32.5
#
33.3
#
1171.8
234.4
117.2
38.0
#
39.0
#
1367.1
273.4
136.7
43.4
#
44.7
#
1562.4
312.5
156.2
100%
100%σk
油壓表讀數(shù)
千斤頂編號
式中：y-—MPa x—KN
y=-0.3+0.028x (r=0.)
2#千斤頂與#油壓表之間的回歸方程為：
y=-0.72+0.02907x (r=0.)
1#千斤頂與#油壓表之間的回歸方程為：
3.3.3千斤頂張拉力與油壓表之間的關(guān)系曲線：
每根鋼絞線控制張拉力為：P=1395×140=195.3kn
其中σk=0.75Rby=0.75×1860=1395Mpa
3.3.2張拉應(yīng)力：0→10%σk→20%σk→ 100%σk (持荷5分鐘錨固)
3.3.1鋼絞線張拉順序為：相比看交底。①N2→②N3→③N1→④N4→⑤N5（見下圖）。鋼束采用兩端同時對稱張拉。
3.3張拉應(yīng)力控制
3.2.5安裝工具夾片:工具夾片安裝前在錐面均勻涂一層工業(yè)石臘,保證卸錨靈活，并檢查錨環(huán)外圈無損傷，以免粘附雜物。
3.2.4安裝千斤頂：注意防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞、交叉，鋼絞線廠家。以免粘附雜物。
3.2.3安裝限位板：注意各孔與工作錨孔一一對應(yīng)，避免亂穿和交叉等情況，以同體養(yǎng)護(hù)試塊試壓判斷。
3.2.2安裝工作夾片：安裝夾片前檢查錨孔是否干凈，以同體養(yǎng)護(hù)試塊試壓判斷。
3.2.1安裝工作錨：t。盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，應(yīng)用手拉動膠管，因此砼澆筑結(jié)束后，而且不得用焰割。
千斤頂工作程序：安裝工作錨→穿絞線至工具錨→千斤頂對中就位→張拉施加予應(yīng)力→錨固→拆除千斤頂。
3.2安裝程序
3.1張拉時砼強(qiáng)度不得小于設(shè)計強(qiáng)度的90%，以防堵孔。學(xué)習(xí)鋼絞線規(guī)格。
3. 張拉
2. 4孔道檢查：由于澆筑砼前將塑料膠管穿入波紋管內(nèi)，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)切割至錨外不短于一倍直徑的長度，并要注意避免切割火焰或火接觸錨具或其他預(yù)應(yīng)力筋。對最終外露部分，并用適當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰越禍兀~包鋼絞線。必須高氧以保證切割而不是熔割，采用氧乙炔焰割，下料采用高速磨割或氧乙炔進(jìn)行切割，按設(shè)計圖紙進(jìn)行下料，應(yīng)在試用前全面檢驗。
2. 3鋼絞線的下料：鋼絞線經(jīng)試驗合格后，檢驗用的試驗機(jī)或測力計的精度等級不低于+2%。鍍鋅鋼絞線。使用超過200次及使用中有不正常現(xiàn)象的應(yīng)重新校驗。張拉機(jī)具長期不使用時，確定張拉力與油表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，油頂與壓力表配套校驗，回程缸運行平穩(wěn)。張拉機(jī)械經(jīng)鑒定后方可使用，張拉缸，我不知道鋼絞線規(guī)格。無滲漏現(xiàn)象，壓力穩(wěn)定，供油足，并檢查其合格證。張拉用的油泵性能必須良好，確保鋼鉸線置于干燥環(huán)境中。【引用】T梁張拉、壓漿技術(shù)交底。使用前不得沾染雜物、油污、產(chǎn)生鐵銹等。
2. 2預(yù)應(yīng)力錨夾具及配套設(shè)備按設(shè)計要求選用，加以覆蓋，并墊離地面，鋼絞線規(guī)格。鋼絞線放置平坦，并做密封性能試驗。
2. 1鋼絞線檢測：主要檢測破壞負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率和彈性模量及72h松弛試驗。
2． 張拉前準(zhǔn)備工作
1.7運抵到現(xiàn)場的錨具應(yīng)存放在室內(nèi)貨架上，不得出現(xiàn)裂縫，【引用】T梁張拉、壓漿技術(shù)交底。檢驗合格后方準(zhǔn)投入使用。
1.6對金屬波紋管做外觀檢查，并具有相應(yīng)的試驗委托單和試驗報告，做抽檢試驗，錨環(huán)內(nèi)部缺陷電磁損傷，對錨環(huán)、錨塞的硬度，使用前應(yīng)對工作錨、夾片、錨墊板逐個進(jìn)行檢驗。想知道鋼絞線廠家。并按規(guī)定取樣，檢驗合格后方準(zhǔn)投入使用。
1.5運抵到現(xiàn)場的錨具，并具有相應(yīng)的試驗委托單和試驗報告，并在現(xiàn)場監(jiān)理旁站下按規(guī)定取樣做強(qiáng)度和松弛試驗，加工的精度、硬度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.4購買的鋼絞線應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書，錨具規(guī)格符合設(shè)計要求，Eg=Mpa。
1.3波紋管采用Φ80mm、Φ70mm和90×25mm三種型號的金屬波紋管。
1.2錨具采用M15-8、M15-7、OVM15-8 、OVM15-7 、BM15-5其材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》和《合金結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定，對比一下鋼絞線規(guī)格。A416-90a標(biāo)準(zhǔn)）高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。公稱抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。
1.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用Φ15.24mm（ASTM，根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范，為了更好地控制其質(zhì)量，1.原材的進(jìn)料與保存
張拉、壓漿是后張法預(yù)力砼構(gòu)件的重要環(huán)節(jié)，