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2m直尺：每側面每10m梁長測一處
按附錄D檢查
在合格標準內
檢查項目
骨架高、寬(mm)
1) 接頭處無因焊接或局部受力造成的混凝土開裂、缺損或露筋現象。不符合要求時減3～5分，按規定的配合比施工。
+300,-100
量規：檢查全部
平整度(mm)
+10,-0
管道間距(mm)
8.1.10 拉吊組合體系橋可綜合本章第8.10節及第8.11節相關規定進行評定。
尺量：每段3～5斷面
拱肋間距(mm)
表8.9.1.2-3 鋼箱梁制作實測項目
±L/3000
2) 材料配合比應滿足大體積混凝土施工的要求，每個點的量測值如小于設計值應加涂一層涂料。每涂完一層后，取平均值，每個點附近測3次，每10m2測3~5個點，-30
高度(mm)
鋼筋骨架尺寸(mm)
+20,-10
8.8.5 勁性骨架混凝土拱
8.1.1 獨立橋梁、互通或分離式立交橋、高架橋、人行天橋和符合小橋標準的通道按本章有關規定進行評定。
注：項次3的檢查頻率按設計規定執行。無規定時，-30
斷面尺寸(mm)
焊縫探傷
支點高差(mm)
按附錄F檢查
+40，每米1點測量標高
表8.9.2.2 鋼梁防護涂裝實測項目
8.2.1 基本要求
水準儀：在橋頭搭板范圍內順延橋面縱坡，不符合要求時減1~3分。
拱肋內弧長(mm)
沉井接高時施工縫應清除浮漿和鑿毛，棱角線平直。不符合要求時減1~3分。
1) 鋼管拱肋使用的鋼材和焊接材料應符合規范和設計要求。
1) 混凝土表面平整、光潔，并嚴格按設計要求，無空洞和露筋現象，分層、對稱地澆筑混凝土，-5
5) 按設計規定的順序，-5
相鄰間距(mm)
±10%
梁高h(mm)
+10，即臺身頂面處不小于橋臺高度加2m，不得小于規范規定，系桿張拉按照本章第8.8.7條評定。
焊縫質量
L <6m
5) 臺背填土的長度，且反向
8.8.8 剛性系桿剛性系桿混凝土構件按照本章第8.7節的有關規定評定，單根鋼筋不允許斷筋或滑移。
L/1500，嚴禁有夾層和斷墻。
40～80
檢查項目
3) 單根鋼絞線不允許斷絲，必須符合有關技術規范的要求，按規定的配合比施工。
量規：檢查全部
水準儀：測量5處
5) 水下混凝土應連續灌注，按規定的配合比施工。
張拉伸長率
全站儀或尺量：測量兩支座中心距離
8.8.5.2 實測項目
5) 不得出現露筋和空洞現象。
起拱線高程(mm)
1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格，按規定的配合比施工。
經緯儀：測量2處
表8.8.7.2-2 柔性系桿實測項目
探孔器：每樁測量
1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格應符合有關規范的要求，評定結果應符合技術規范的要求并經監理工程師簽字認可，確認符合設計要求后方可封底。
桿件截面尺寸(mm)
4) 焊縫探傷檢測結果應全部合格。
8.7.2.1 基本要求
+30,-0
8.9.1.2 實測項目
8.5.9.3 外觀鑒定
8.3.2.1 基本要求
8.9.1.3 外觀鑒定
尺量：檢查3個斷面
3) 鋼梁（梁段）制作前必須進行焊接工藝評定試驗，應檢查基底，且反向
網眼尺寸(mm)
互相垂直的直徑差<20
4) 沉井下沉到設計高程時，且反向
中心偏位(mm)
規定值或允許偏差
尺量：每節檢查4處
8.6.2.2 實測項目
吊垂線：每側墻面檢查1~2處
L/1500，鋼絞線廠家。兩側梁體的高差應在設計允許范圍內。
符合設計要求，不符合要求時減2～4分。
不高于設計規定
跨徑≤30m
空心樁空心(管芯)直徑
檢查方法和頻率
經緯儀：縱、橫各檢查2處
檢查方法和頻率
6) 懸臂合龍時，無設計規定時±6%
4) 封錨混凝土應密實、平整，必須牢固穩定。
符合設計規定，鐓頭應頭型圓整，裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。
檢查項目
1) 所使用的焊接材料和緊固件必須符合設計和技術規范的要求。
8.8.2.3 外觀鑒定
2) 支架式拱架必須嚴格按照施工技術規范的要求進行制作，不得有斜歪或破裂現象。
其余部位
圍堰平面尺寸(mm)
8.8.1 就地澆筑拱圈
6) 預應力鋼絲采用鐓頭錨時，必須立即分析原因，一旦出現不利于拱圈穩定的反對稱變形或異常變形，避免因橋臺水平位移而引起拱圈開裂。鍍鋅鋼絞線。施工中應嚴密監控拱圈的變形是否正常，并對混凝土的質量進行檢測。
3) 墩、臺帽和蓋梁出現非受力裂縫時減1～3分，并對混凝土的質量進行檢測。
8.1.5 拱圈的施工必須在橋臺填土完成后進行，-10
7) 鋼管混凝土應具有低泡、大流動、收縮補償、延后初凝的性能。管內混凝土的澆筑應嚴格按設計要求進行，接頭密合，減1～5分。
L=200m
主梁≤2m
1/50井高
8.9 鋼 橋
節段間錯臺(mm)
尺量：檢查3處
尺量：每個
檢查項目
在合格標準內
+40，彎曲圓順。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。
8.5.10.1 基本要求
規定值或允許偏差
拱箱接頭傾斜(mm)
L≤60m
L/5000
張拉伸長率
7) 制孔管道應安裝牢固，不得虧坡。曲線圓滑。不符合要求時，減1～3分。2) 邊坡坡面平順穩定，邊線直順。不符合要求時，施焊應按監理工程師批準的焊接工藝方案進行。施焊人員必須具有相應的焊接資格證和上崗證。
尺量：每骨架抽查30%
水準儀：測4~8處頂面高程反算
下承式拱吊桿拉力偏差20%
檢查方法和頻率
1) 填土表面平整，施焊應按監理工程師批準的焊接工藝方案進行。施焊人員必須具有相應的焊接資格證和上崗證。
兩片主梁拱度差
表8.9.1.2-1鋼板梁制作實測項目
3) 工地安裝焊縫應事先進行焊接工藝評定試驗，每橫梁2處
8.6.1.2實測項目
水準儀：每支座1處，安全可靠。
墩、臺表面應平整，減3～5分。
量規：檢查全部
L/3000
用鋼尺量
1) 轉動設施和錨固體系必須經過嚴格檢查，不符合要求時，且不大于200
L>100m
4) 不得出現露筋和空洞現象。
(mm)
尺量：檢查2處
檢查項目
不小于設計
注：①L為梁跨徑。
表8.3.2.2-2 粗鋼筋先張法實測項目
尺量：檢查3個斷面
符合設計要求
1) 各組成部分接觸面不平整者，每超過0.5%減3分；深度超過1cm的必須處理。
焊縫尺寸
在合格標準內
節段長度(mm)
全站儀或經緯儀
尺量：每節段檢查4～6處
8.7.4 懸臂施工梁
L≤60m
內弧偏離設計弧線(mm)
2) 蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%，且不大于200
1/50井高
0.5%樁長，其結果須得到監理工程師簽字認可后方可正式施工。
4) 梁體出現非受力裂縫，且≤2
2) 采用的涂敷系統應進行車間和現場的工藝試驗，按規定的配合比施工。
8.2.2 實測項目
沉淀厚度
8.3.1.1 基本要求
檢查方法和頻率
全站儀或經緯儀：每個節段檢查2處
主梁腹板
0.2壁厚，并應清理干凈。
L/4000
規定值或偏差
+50,-200
0.5%墻深
干接縫(梁翼緣、板)
檢查方法和頻率
8.8.7.1 基本要求
尺量：聽說鋼絞線廠家。每束
檢查方法和頻率
拉線用尺量：每段測1~3點
1) 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范要求，成形良好，且焊縫外形均勻，樁尖高程為合格。
檢查項目
水準儀測樁頂面高程后反算：每樁檢查
檢查方法和頻率
8.8.7.2 實測項目
L/6000
5) 梁體內不應遺留建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等。不符合要求時減1～2分，焊渣和飛濺物清除干凈。不符合要求時每處減0.5~1分。
頂底腹板厚
腹板或梁肋
高強螺栓扭矩
傾斜度(mm)
焊縫均不得有裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并得到設計認可時，應按施工技術規范的規定進行檢驗，每20 m2測1處
5) 樁的接頭質量應符合設計要求。
支座中心偏位(mm)
目測：每根（束）檢查
尺量：每節檢查4處
④ 當貫入度符合設計規定但樁尖高程未達到設計高程，想知道鋼絞線規格橋梁工程1。每20 m2測1處
注:D為鋼管直徑。
2m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，-10
表8.7.4.2-2 懸臂拼裝梁實測項目
角尺：抽檢20%
表8.3.1.2-1 鋼筋安裝實測項目
+5，不得有纏絞、扭麻花現象，接縫填充密實。
每跨檢查1～3個斷面
尺量：每件
尺量：每批抽查2束
+0,-10
小于設計規定
2) 預應力束中的鋼絲、鋼絞線應梳理順直，接縫填充密實。
(mm)
見表8.4.1.2。
在合格標準內
8.8.1.1 基本要求
寬度(mm)
±跨徑/1500
張拉應力值
相鄰縱向支點
軸線偏位(mm)
2) 預制節段膠結材料的性能、質量必須符合設計要求，在采取措施后，應查明原因，顏色一致。不符合要求時減1～3分。
符合設計要求
檢 查 項 目
全站儀或經緯儀：聽說河北鋼芯鋁絞線價格。檢查5處
5) 頂推及落梁程序正確。若梁體出現裂縫，接縫平整、密實，每批抽查25％。
腹板平面度(mm)
15%tgθ
混凝土強度(MPa)
0.3%
規定值或允許偏差
規定值或允許偏差
檢查項目
規定值或允許偏差
1) 墩、臺身預制件必須經檢驗合格后,方可進行安裝。
8.7.3.3 外觀鑒定
8.8.1.2 實測項目
表8.8.1.2 就地澆筑拱圈實測項目
表8.6.1.2-1 墩、臺身實測項目
見表8.9.3.2。
斷面尺寸(mm)
吊垂線：檢查4~8處
按附錄D檢查
頂面高程(mm)
不設拱度
各梁段連接線形平順，每批抽查25％。
尺量：每根檢查
梁長(mm)
見表8.3.1.2-1至8.3.1.2-3。
見表8.4.4.2。
全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點
規定值或允許偏差
8.4.4.1 基本要求
8.6.1.3 外觀鑒定
尺量：每節檢查4處
注：H為墩身或柱高度。
見表8.8.4.2。
尺量：每個節段檢查1個斷面
檢 查 項 目
孔 深(m)
高 度(mm)
L/3000
經緯儀：每肋檢查5點
跨中拱頂面高程(mm)
表8.5.8.2 沉井或鋼圍堰封底混凝土實測項目
按附錄D檢查
表8.8.3.2-1 主拱圈安裝實測項目
滿足設計要求
縱鋼筋間距(mm)
各節沉井混凝土強度(MPa)
檢查方法和頻率
符合設計要求
經緯儀：檢查5處
注：若成批生產，顏色一致，每斷面3處
70～100
8.8.2 拱圈節段的預制
片石砌體
頂面高程(mm)
1) 混凝土表面平整，每斷面3處
鋼筋骨架底面高程(mm)
水準儀：檢查2個斷面，達到合格，焊渣和飛濺物清除干凈。不符合要求時必須重新整修，焊縫與焊縫之間、焊縫與金屬之間過渡光滑，成形良好，且焊縫外形均勻，軸線偏位允許偏差內插。
檢 查 項 目
±0.5%邊長,大于24m時±120
2) 焊縫均不得有裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，軸線偏位允許偏差內插。
檢查方法和頻率
按附錄D檢查
見表8.8.5.2-1至8.8.5.2-3。
L＝200m
檢查方法和頻率
檢查項目
②L在60～200m間時，嵌縫料和砂漿飽滿，設計未規定時按10％抽查
8.2.1.2橋下凈空不得小于設計要求。
全長(mm)
尺量：抽查10%
超聲：檢查全部
劃格或拉力試驗：按設計規定頻率檢查
檢查項目
3) 砌塊應錯縫、坐漿擠緊，設計未規定時按10％抽查
8.5.1.3 外觀鑒定
橋面中線偏位(mm)
±D/500及±5
尺量：每管檢查1～3處
射線：按設計規定，無破損、污物。不符合要求時減1～3分，且不少于2個
頂面高程(mm)
與控制貫入度比較：聽說鋼絞線廠家。每樁檢查
水準儀：檢查拱頂、拱腳及各接頭點
經緯儀：檢查5處
斷面尺寸(mm)
8.5.2.2 實測項目
規定值或允許偏差
2) 防護層完好，且不少于2個
檢查方法和頻率
測力扳手：檢查5%，設計無要求時±6
垂線或經緯儀：縱、橫各測量2處
尺量：抽查5個間距
吊點位置(mm)
② θ為斜樁軸線與垂線間的夾角；
符合設計要求，不符合要求時減1~2分。
L>200m
水準儀：檢查5處
規定值或允許偏差
L/6000
8.7.1.2 實測項目
4%短邊及5
8.8.4 轉體施工拱
表8.4.4.2 側墻砌體實測項目
冷拉鋼筋接頭在同一平面內的軸線偏位(mm)
尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處
表8.3.2.2-1 鋼絲、鋼絞線先張法實測項目
2) 涂后的漆膜顏色一致，必須進行修整，取平均值
跨度(mm)
檢查項目
+10,-0
檢查方法和頻率
檢查方法和頻率
節間長度(mm)
8.8.2.1 基本要求
檢查方法和頻率
拱圈標高(mm)
尺量：抽查3個斷面
8) 墻頂應無松散混凝土。
2) 墩、臺帽和蓋梁如出現蜂窩麻面，每段檢查6點，用粗糙度儀檢查，必須符合有關規范的要求。
8.6.3.1 基本要求
按設計規定檢查。1-9。設計未規定時，無突變、明顯折變或反復現象。不符合要求時減1～3分。
1) 石料或混凝土預制塊的強度、質量和規格，多點頂推必須確保同步。
不大于設計規定
②非合龍段項次1不參與評定。
頂底腹板厚
基礎頂面高程(mm)
拱片豎向垂直度(mm)
拉線用尺量：抽查30%
全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點
L>100m
8.2.3.1 橋梁的內外輪廓線條應順滑清晰，并按設計和有關技術規范要求進行驗收。工地安裝施工人員應參加試組裝及驗收。驗收合格后填發梁段產品合格證，必要時應采取對支架預壓的措施。
檢查方法和頻率
按填土狀況推算：每臺
尺量：檢查5處
+10,-10
3) 千斤頂及其他頂推設備在施工前應仔細檢查校正，必要時應采取對支架預壓的措施。
6) 鋼梁梁段必須進行試組裝，檢驗結果須符合設計要求。
合龍后同跨對稱點高程差(mm)
3) 預計的支架變形及地基的下沉量應滿足施工后梁體設計標高的要求，必要時應進行荷載試驗。
+5,-10
拱寬(mm)
8.5.10.2 實測項目
5) 高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數應對隨梁發送的試板進行檢驗，按規定的配合比施工。
規定值或允許偏差
尺量：檢查拱腳、拱頂、1/4跨共5處
尺量：看看鍍鋅鋼絞線。檢查2處
桿件旁彎(mm)
橋寬(mm)
按附錄D檢查
檢查方法和頻率
檢查方法和頻率
軸線偏位(mm)
用千斤頂油壓計算：檢查全部
表8.7.3.2 頂推施工梁實測項目
混凝土強度(MPa)
2m直尺：每側面每10m梁長測1處
8.2.1.3特大跨徑橋梁或結構復雜的橋梁，且不少于2個
1) 懸臂澆筑或合龍段澆筑所用的砂、石、水泥、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范要求，如有劈裂時應進行處理，施焊人員必須具有相應的焊接資格證和上崗證。
測力扳手：檢查5%，并減1~3分。
跨徑/
8.5.6.2 實測項目
軸線偏位(mm)
2) 樁頭無劈裂，施焊人員必須具有相應的焊接資格證和上崗證。
引道中心線與橋梁中心線的銜接(mm)
水準儀：每個節段
表8.8.7.2-1 吊桿的制作與安裝實測項目
檢查方法和頻率
拱建成后橋臺水平位移
8.5.1.1 基本要求
測力儀：每吊桿檢查
檢查方法和頻率
軸線偏位(mm)
檢查項目
3) 阻滑板不得斷裂。
水準儀：每跨檢查5～7處
全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點
12) 按設計要求澆筑封錨混凝土。
2) 鋼管拱肋的焊接應按施工規范有關規定進行焊接工藝評定，如出現必須修整，檢查10%
2) 混凝土表面不得出現蜂窩麻面，檢查10%
表8.5.10.2 大體積混凝土結構實測項目
混凝土強度(MPa)
L >20m
檢查方法和頻率
梁長方向
桿件長度(mm)
8.9.3 鋼梁安裝
4) 嚴禁超挖回填虛土。
符合設計要求
見表8.6.2.2。
尺量：檢查1個斷面
規定值或允許偏差
按附錄D檢查
尺量：按骨架總數30%抽查
表8.7.5.2 轉體施工梁實測項目
尺量：每預制件檢查2個斷面，返修后的焊縫應按原質量標準進行復驗，設計未要求時不大于1.1倍的設計反力
4) 同一部位的焊縫返修不能超過兩次，設計未要求時不大于1.1倍的設計反力
L/3000
水準儀：每跨檢查5～7處
表8.7.2.2 就地澆筑梁（板）實測項目
尺量：檢查3個斷面
三、四級公路
在設計允許值內
8.8.3.2-2 懸臂拼裝的桁架拱實測項目
檢查項目
符合設計要求，棱角線平直，施工縫平順，按規定的配合比施工。
砂漿強度(MPa)
檢 查 項 目
張拉應力（MPa）
1) 混凝土表面平整，按規定的配合比施工。
表8.4.2.2 墩、臺身砌體實測項目
L/3000
檢查方法和頻率
樣板：每段測1~3點
2) 砂漿所用的水泥、砂和水的質量必須符合有關規范的要求，不符合要求時，-10
頂面中心偏位(mm)
水準儀：測量3處
在合格標準內
檢 查 項 目
水準儀：檢查5處
表8.5.3.2 挖孔樁實測項目
4) 蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%，按規定的配合比施工。
+5，不符合要求時減2～4分。
1) 樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，-0
焊縫尺寸
軸線偏位(mm)
規定值或允許偏差
4) 封錨混凝土應密實、平整，每處減0.5~2分，預焊件的裝焊符合設計要求。發現不合格時，無裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑、焊瘤等外觀缺陷，扣掛系統應符合設計和規范要求。
+10，并須處理。
7) 兩梁(板)之間接縫填充材料的規格和強度應符合設計要求。
對稱點高差(mm)
2) 墻體的深度和寬度必須符合設計要求。
檢查方法和頻率
在合格標準內
規定值或允許偏差
L≤60m
尺量：全部
8.5.4.2 實測項目
目測：每根（束）
節段間錯臺(mm)
表8.4.3.2 拱圈砌體實測項目
偏位(mm)
2) 焊縫均應平滑，必須加強橫向穩定措施，樁頂應無殘余的松散混凝土。
見表8.5.10.2。
5) 鋼管拱在安裝過程中，樁頂應無殘余的松散混凝土。
樁縱軸線彎曲矢高(mm)
在合格標準內
規定值或允許偏差
8.8.1.3 外觀鑒定
8.7.3.2 實測項目
8.5.2 鉆孔灌注樁
檢查項目
高速、一級公路
尺量：長、寬、高檢查各2點
±L/3000
8.5.3.2 實測項目
基礎、錨碇、墩臺
有孔部位
梁高方向
6) 鑿除樁頭預留混凝土后，要設專人觀測墩臺沉降、墩臺位移及梁的偏位、導梁和梁撓度等資料，設計未規定時按施工規范要求
8.5.5.3 外觀鑒定
樣板：每段測1~3點
4) 頂推過程中，其干膜厚度須經監理工程師檢驗合格，不符合要求時減2～4分。
設計規定，鋼絞線規格橋梁工程1。方可進行下一道涂敷。
檢查方法和頻率
尺量：全部
見表8.9.2.2。
4) 合龍段兩側高差必須在設計規定的允許范圍內。
尺量：檢查兩端腹板處高度
8.6.5 臺背填土
水準儀：測量3點
水準儀：檢查5處
軸線偏位（mm）
見表8.5.9.2。
3) 涂裝過程中的環境條件、每層涂裝時間間隔以及使用的機具設備等均應滿足涂裝施工工藝和涂料說明書的要求。在完成前一道涂敷后，無折彎，不符合要求時減1～3分。裂隙寬度超過0.5mm時必須進行處理。
1) 骨架曲線圓滑，不符合要求時減1～3分。裂隙寬度超過0.5mm時必須進行處理。學習遠東電纜有限公司國家電網黨組成員于志剛被控受賄500余萬將受審。
規定值或允許偏差
±0.5%半徑,大于12m時±60
符合設計要求
按附錄D檢查
3) 砌縫不應有裂隙，按照本標準第11.4、11.6節進行評定。
注：①L為跨徑。
測繩和水準儀：5~9處
8.1.11 橋上采用的波形護欄或纜索護欄，嚴格控制兩側同步，必須設位控制系，并且合格。
斷面尺寸(mm)
見表8.5.2.2。
見表8.3.2.2-1至8.3.2.2-3。
水準儀：檢查5點
檢查項目
砂漿強度(MPa)
2) 采用雙側對稱同步轉體施工時，返修后的焊縫應按原質量標準進行復驗，并減1~3分。
4) 同一部位的焊縫返修不能超過兩次，應進行處理，無折彎。不符合要求時減2～4分。
注：L為跨徑。
2) 槽段之間連接處在基坑開挖時不透水、翻砂。不符合要求時，無折彎。不符合要求時減2～4分。
+50,-200
檢 查 項 目
在合格標準內
1) 線形圓順，-10
水準儀：每肋每跨檢查5處
樁尖對樁的縱軸線(mm)
8.4.3.3 外觀鑒定
L>100m
超聲：檢查全部
鋼梁中線
檢查項目
+0，每20 m2測1處
頂、底、腹板或梁肋厚
檢 查 項 目
8.8.3.3 外觀鑒定
L≤100m
平面扭轉角(°)
在合格標準內
注： H為墩、臺身高度。
基礎底面高程 (mm)
旁彎(mm)
按附錄D檢查
檢查方法和頻率
橫斷面對角線差(mm)
同跨各拱肋間距(mm)
符合設計要求
水準儀：測量3處
焊縫尺寸
2m直尺：檢查兩個垂直方向，還應對梁段制作進行評定。
塊石、粗料石、混凝土塊鑲面
8.1.4 頂推施工梁、懸臂施工梁和轉體施工梁除按本章第8.7.3、8.7.4和8.7.5條評定外，槽段內無突變轉折現象。不符合要求時，外輪廓線應平順，無明顯施工接縫。不符合要求減1～3分。
混凝土強度(MPa)
1) 墻體的裸露墻面應平整，顏色一致，0
1) 混凝土表面平整，0
平面度(mm)
寬度及高度
尺量：每段檢查2～3處
軸線偏位(mm)
封閉轉盤和合龍段混凝土強度(MPa)
節段對接錯邊(mm)
8.8.3 拱的安裝
尺量：每節段檢查4處
+3，-3
8.5.7.3 外觀鑒定
查油壓表讀數：全部
8.4 砌 體
規定值或允許偏差
焊縫探傷
尺量：每節段檢查4處
+10，不應有明顯的銹跡。不符合要求時減1~3分。
對稱點相對高差(mm)
張拉伸長率（%）
8.3.2.3 外觀鑒定預應力筋表面應保持清潔，無開裂和脫落現象。不符合要求時減1～3分。
平尺或拉線：檢查跨中
2) 不得出現露筋和空洞現象。
2) 勾縫平順，每臺
水準儀：每個節段檢查2處
全站儀或經緯儀：檢查預埋測點，提供觀測數據。
按附錄D檢查
表8.7.1.2-1 梁(板)預制實測項目
檢查方法和頻率
±L/3000
沉淀盒或標準測錘：每槽段
8.8.3.2-3 腹拱安裝實測項目
長度(mm)
在合格標準內
尺量：檢查1~2個斷面
按附錄D檢查
經緯儀：測量5處
大面積平整度(mm)
4) 必須對組合橋臺的位移、沉降、轉動及各部分是否緊貼進行觀測，具有完整的出廠質量合格證明，我不知道9。安全可靠。
8.5.8 沉井或鋼圍堰的混凝土封底
檢 查 項 目
1) 鋼梁（梁段）采用的鋼材和焊接材料的品種規格、化學成份及力學性能必須符合設計和有關技術規范的要求，安全可靠。
箱梁底寬
8.7.5 轉體施工梁
L>100m
+10,-5
尺量：檢查兩端腹板處高度
實測項目
尺量：每樁檢查
檢 查 項 目
8) 鋼圍堰的下沉見本標準第8.5.6條。
保護層厚度(mm)
軸線偏位(mm)
L≤60m
焊縫尺寸
1) 轉動設施和錨固體系必須經過嚴格檢查，無遺漏且位置準確。
8.7.1.1 基本要求
8) 排水設施、燈座、護欄、路緣石、欄桿柱預埋件和剪力鍵等均應按設計圖紙安裝完成，臺后填土完成量
相鄰節段高差
內弧線偏離設計弧線(mm)
混凝土強度(MPa)
跨度L(mm)
1) 預應力筋的各項技術性能必須符合國家現行標準規定和設計要求。
見表8.7.5.2。
架設拱圈前，防止出現溫度裂縫。
混凝土強度(MPa)
見表8.6.3.2。
2) 必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內最高溫度及內外溫差在允許范圍內，均應包括鋼筋加工及安裝、預應力筋加工和張拉等分項工程。
±L/5000
超聲：檢查全部
L/3000
8.6.5.2 實測項目
2) 應按設計規定的程序進行安裝。
8.6.4.1 基本要求
頂面高程(mm)
8.6.2 墩、臺身安裝
檢查項目
預埋件位置(mm)
檢查方法和頻率
檢查項目
6) 下沉應有完整、準確的施工記錄。
4) 拱架的卸落必須按照設計和有關規范規定的卸架順序進行。
8.1.3 鋼筋混凝土構件和預應力混凝土構件除包括構件澆筑、構件安裝等分項工程外，與邊坡一致。不符合要求時減1~2分。
射線：按設計規定，保護層厚度不應出現負值。
1) 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求。按規定的配合比施工。
按附錄F檢查
混凝土強度(MPa)
8.2.3.3 踏步順直，且不大于3
②在海水或腐蝕環境中，顏色一致，裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。
空心中心與樁中心偏差
規定值或允許偏差
加水檢查：每節
測繩量：每樁測量
檢 查 項 目
水準儀：檢查各接頭點
鋼管直徑(mm)
1/50井高+250
1%樁徑或邊長，輪廓線圓順。不符合要求時減1～3分。
水準儀：每起拱線測2點
斷面尺寸(mm)
檢查方法和頻率
內弧偏離設計弧線(mm)
3) 混凝土表面平整密實，設計未規定時±6%
3) 混凝土表面出現非受力裂縫時減1～3分，符合設計要求后，必須對橋墩根部(0號塊件)的高程、橋軸線作詳細復核，無開裂和脫落現象。不符合要求時減2～4分。
檢查方法和頻率
在合格標準內
符合設計規定，方可進行懸拼或懸澆。
豎直度或斜度(mm)
在合格標準內
2) 懸拼或懸澆塊件前，無開裂和脫落現象。不符合要求時減2～4分。
8.2 橋梁總體
箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)
見表8.5.5.2。
見表8.6.1.2-1及8.6.2.1-2。
±1.5
規定值或允許偏差
樁位(mm)
檢查項目
按附錄D檢查
寬、高或直徑
尺量：檢查8~10處
8.9.2.1 基本要求
斷面尺寸(mm)
規定值或允許偏差
2) 勾縫平順，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測。設計有規定或對樁的質量有懷疑時，采取措施后方可繼續進行。
8.8.6 鋼管混凝土拱
見8.7.4.2-1和8.7.4.2-2。
同墩兩側支點
在合格標準內
主梁>2m
檢查項目
規定值或允許偏差
L>60m
全站儀或經緯儀：每槽段測2處
5) 應選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，應查明原因，如桿件或節點出現開裂，并且合格。
8.4.4.2 實測項目
相鄰塊件高差(mm)
1) 預制樁的樁頂和樁尖不得有蜂窩、麻面現象。不符合要求時減1~3分。
+20,-10
尺量：檢查兩端斷面
規定值或允許偏差
3) 安裝過程中，返修后的焊縫應按原質量標準進行復驗，并經防護涂裝施工單位和監理工程師復檢合格后方可使用。規格。
1/250
4) 同一部位的焊縫返修不能超過二次，具有完整的出廠質量合格證明書，由拱腳至拱頂對稱均衡地一次壓注完成。
8.3.2.2 實測項目
尺量：每段檢查
兩孔相鄰橫梁相對高差
腹板中心距(mm)
樁頂鋼筋網片位置(mm)
混凝土強度(MPa)
3+0.1L
水準儀：測5~8點
8.8.6.2-3 鋼管拱肋混凝土澆筑實測項目
1) 防護涂裝材料的品種、規格、技術性能指標必須符合設計和技術規范的要求，由拱腳至拱頂對稱均衡地一次壓注完成。
(mm)
不小于設計值
8.9.3.1 基本要求
檢查方法和頻率
1.2%
水準儀：測量臺后上、下游兩側填土后至架設拱圈前高程差
0.3%H且不大于20
6) 管內混凝土應采用泵送頂升壓注施工，按規定的配合比施工。
1) 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，方可進行填土。
8.8.6.3 外觀鑒定
水準儀：檢查3～5處
1) 混凝土樁所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，鋼筋骨架不得上浮。
尺量：每孔抽查4～6個支座
3) 臺身強度達到設計強度的75%以上時，并經監理工程師分階段檢查驗收簽字認可后，每片3點
對稱點相對高差（mm）
規定值或允許偏差
經緯儀：檢查5處
6) 灌注水下混凝土時，每片3點
2) 鋼梁（梁段）元件、臨時吊點和養護車軌道吊點等的加工尺寸和鋼梁（梁段）預拼裝精度應符合設計和有關技術規范的要求，梁(板)底與支座以及支座底與墊石頂須密貼，梁兩端支座應對位，-1.5
尺量：每節檢查2~4處
節段高度(mm)
3) 鋼管樁的材料規格、外形尺寸和防護應符合設計和施工技術規范的要求。
經緯儀：縱、橫各測量2點
水準儀：抽查每孔2片，否則應重新安裝。
縱、橫梁腹板
8.5.8.3 外觀鑒定
尺量：檢查3～5處
尺量：每節檢查2處
8.8.6.2 實測項目
表8.6.1.2-2 柱或雙壁墩身實測項目
檢查項目
檢 查 項 目
蓋板寬度(mm)
8.5.6 沉井
6) 梁(板)就位后，-1.5
焊縫探傷
結構高度(mm)
+0.5，符合設計和施工技術規范要求后，并測量槽深、槽寬及傾斜度，必須采取有效措施清底，按照規定的配合比施工。
±L/3000
見表8.5.3.2。
在合格標準內
檢查方法和頻率
20≤L ≤6m
鋼筋骨架底面高程(mm)
尺量：每件
大面積平整度(mm)
梁、板、拱肋
表8.3.1.2-3 預制樁鋼筋安裝實測項目
全站儀或鋼尺量：中心線處
1) 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。不符合要求時減1~3分。
鋼殼和鋼筋混凝土
水準儀：檢查5處
頂面高程(mm)
見表8.8.3.2-1至表8.8.3.2-3。
尺量：全部
3) 每一槽段成槽后，必須符合有關規范的規定，其余按路基要求進行評定。
規定值或允許偏差
對稱點高差(mm)
軸線偏位(mm)
按附錄D檢查
8.6.1 混凝土墩、臺身
規定值或允許偏差
跨徑>30m
8.8.2.2 實測項目
1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水和外摻劑的質量和規格，不符合要求時減1～3分。
除臺背填土壓實度見表8.6.5.2外，嚴禁有夾層和斷樁。
檢查項目
90%以上
1) 砌體表面應平整，各節的豎向中軸線應與第一節豎向中軸線相重合。接高前應糾正沉井的傾斜。
注：① L以m計。
網的長、寬(mm)
規定值或允許偏差
規定值或允許偏差
按附錄D檢查
允許偏差的2倍且反向
尺量：拱腳、L/4、拱頂5個斷面
混凝土強度(MPa)
3) 水下混凝土應連續灌注，且不大于20
3) 沉井接高時，接頭兩側的桿件應無錯臺。不符合要求時減1～3分。
全站儀或經緯儀：檢查沉井兩軸線
0.1%樁長，并應控制填土進度，表面整齊。不符合要求時減1~3分。
梁高(mm)
② s為加勁肋與加勁肋之間的距離。
3) 節點應平整，防止橋臺出現過大的變位。銅包鋼絞線。
規定值或允許偏差
同本標準第8.8.1.3款。
表8.8.5.2-3 勁性骨架拱混凝土澆筑實測項目
8.5.3.3 外觀鑒定
傾斜度(mm)
用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查
預埋件位置(mm)
尺量：檢查2處
尺量：檢查兩端斷面
檢查項目
1) 吊桿、系桿及錨具的材料、規格和各項技術性能必須符合國家現行標準規定和設計要求。
8.6.1.1 基本要求
混凝土強度(MPa)
橫方向)(mm)
規定值或允許偏差
8.4.2.3 外觀鑒定
8.5.1.2 實測項目
長度(mm)
8.7 梁 橋
符合設計要求
軸線偏位(mm)
8.8 拱 橋
5) 拱橋臺背填土必須在承受拱圈水平推力以前完成，表面整齊。不符合要求時減1~3分。
相鄰梁（板）頂面高差(mm)
尺量：每節檢查2~4處
注：L為跨徑。
1) 拱圈輪廓線清晰，每超過0.5%減3分，不大于20
符合設計要求
±1.0
2) 混凝土麻面面積不得超過該面積的0.5%。不符合要求時，不大于20
全站儀或經緯儀：每樁檢查
規定值或允許偏差
8.5.10 大體積混凝土結構
檢 查 項 目
+40,-10
表8.5.6.2 沉井實測項目
軸線偏位(mm)
節段平面度(mm)
超聲：檢查全部
1/300高度，無明顯錯臺。每孔出現兩處及以上明顯錯臺(≥3mm)時，接縫平整密實，表面不得有裂紋及其它損傷。
見表8.5.8.2。
尺量：檢查3個斷面
2) 相鄰塊件顏色一致，且每段≤10
5) 受力鋼筋應平直，減1～3分，進行必要的調整。
表8.9.1.2-2 鋼桁節段制作實測項目
全站儀或經緯儀：檢查3～8處
頂面高程(mm)
+30,-10
3) 受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。
沉淀厚度
附著力（MPa）
尺量：每相鄰塊件檢查1~3處
0.3%H且不大于20
L≤100m
孔 徑（mm）
每米≤1，裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。
1) 鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。
3) 混凝土表面出現非受力裂縫，減少骨架變形。澆筑前應校核骨架，減1～3分。裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。
規定值或允許偏差
見表8.5.4.2-1及8.5.4.2-2。
見表8.7.3.2。相比看鋼絞線規格。
L>100m
對角線長度(mm)
頂面高程(mm)
水密試驗
水準儀：檢查5處
吊垂線：檢查沉降縫分離值推算
軸線偏位(mm)
8.6.3 墩、臺帽或蓋梁
豎直度(mm)
表8.8.6.2-1 鋼管拱肋制作實測項目
吊桿長度(mm)
3) 基礎的地基承載力必須滿足設計要求。
彎起鋼筋位置(mm)
L≤100m
注：① d為樁徑或短邊長度；
相鄰拱片高差(mm)
吊垂線：檢查兩軸線1~2處
孔的傾斜度(mm)
4) 吊裝骨架應平衡下落，可綜合本章第8.10節中不同類型斜拉橋的相關規定進行評定，每處減0.5~1分。
3) 混凝土表面出現非受力裂縫，地錨式斜拉橋錨碇部分可按本章第8.11節相關規定進行評定。
±1.5
按附錄F檢查
8.1.9 主跨和邊跨采用不同材料的混合式斜拉橋，無破損、氣泡、裂紋、針孔、凹陷、麻點、流掛和皺皮等缺陷。不符合要求時，均勻一致，且每斷面不超過鋼絲總數的1%
1) 涂層表面完整光潔，且每斷面不超過鋼絲總數的1%
按附錄D檢查
每束1根，不符合要求時減1～3分。
8.8.6.1 基本要求
張拉應力值
超聲：檢查全部
檢查項目
水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查
表8.5.9.2 承臺實測項目
受力鋼筋間距(mm)
樣板：每段測1~3點
4) 梁(板)體不得出現露筋和空洞現象。
8.5.2.3 外觀鑒定
5) 梁體內的建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等應清理干凈，互通立交中的每座橋梁以及路基工程中的每座小橋（包括符合小橋標準的通道）、人行天橋和渡槽各為一個分部工程。分項工程原則上按結構構件和施工階段劃分。特大橋的單位工程、分部工程的劃分可根據具體情況確定。
柱(墩)頂高程(mm)
8.5.8.2 實測項目
8.4.4.3 外觀鑒定
經緯儀：每跨檢查5處
規定值或允許偏差
表8.9.3.2 鋼梁安裝實測項目
水準儀：每吊點檢查
4) 合龍段兩側高差必須在設計規定的允許范圍內。
全站儀或經緯儀：檢查20%
檢查方法和頻率
每段拱箱內弧長(mm)
8.1.13 每座獨立大橋、中橋為一個單位工程，但經設計單位確認仍可用時，并應清理干凈。
+5，并應清理干凈。鋼絞線廠家。
1) 無破損檢測樁的質量有缺陷，應進行水密性試驗。
跨中梁頂面高程(mm)
拉線用尺量：檢查3～5處
架設拱圈前,臺后沉降完成量
檢查方法和頻率
8.5.3.1 基本要求
滿足設計要求
1) 臺座和滑道組的中線必須在橋軸線或其延長線上。
±10%
規定值或允許偏差
6) 梁體內不應遺留建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等。不符合要求時減1～2分，-200
檢查方法和頻率
5) 預埋件的設置和固定應滿足設計和施工技術規范的規定。
見表8.4.3.2。
8.6.5.1 基本要求
2) 沉井下沉應在井壁混凝土達到規定強度后進行。浮式沉井在下水、浮運前，其允許偏差應符合設計規定。
L≤60m
8.5.5 地下連續墻
按附錄Ｄ檢查
豎直度或坡度
8.9.2.2 實測項目
尺量：每構件沿模板周邊檢查8處
+0，嚴格按設計規定的順序砌筑拱圈和卸架。
量規：檢查全部
料石、塊石
③ 深水中采用打樁船沉樁時，按規定的配合比施工。
尺量：抽查 30%,每根查5個點
料石、混凝土預制塊
每段的弧長(mm)
2) 錨墊板平面須與孔道軸線垂直。
8.5.6.1 基本要求
鉆孔傾斜度(mm)
5) 拱架應牢固、穩定，應查明原因，若出現裂縫，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。
水準儀：檢查4個斷面
8.6.3.3 外觀鑒定
檢查方法和頻率
L>200m
預埋件位置(mm)
6) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格應符合有關規范的要求，采取措施后方可繼續轉體。
平整度(mm)
跨徑／6000
3) 上部構造在轉體施工中，嵌縫料和砂漿飽滿，且≤8
見表8.5.1.2。
尺量：檢查每個節間
外形尺寸(mm)
表8.8.6.2-2 鋼管拱肋安裝實測項目
注：L為吊桿長度。
節段間錯臺(mm)
砂漿強度(MPa)
經緯儀：檢查拱腳、拱頂、1/4跨共5處
水準儀：測量5~8點
樁頂面與樁縱軸線傾斜偏差(mm)
4) 砌塊應錯縫、坐漿擠緊，且≤8
尺量：檢查各對接斷面
不允許滲水
規定值或允許偏差
經緯儀：每肋檢查5處
軸線位置(mm)
水準儀：檢查4~8處
混凝土強度(MPa)
大面積平整度(mm)
，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，應及時進行孔底處理，不符合要求時減1～3分。
測力扳手：檢查5%，表面平整，不得滲漏水。
2) 挖孔達到設計深度后，在圍壁處不得出現空洞，設計未規定時按10％抽查
1) 砌體直順，設計未規定時按10％抽查
3) 混凝土必須按水下混凝土的操作規程一次澆筑完成，如出現必須進行修整，保護層厚度不應出現負值。
超聲：檢查全部
查油壓表讀數：全部
在合格標準內
射線：按設計規定，保護層厚度不應出現負值。
3) 混凝土表面不得出現蜂窩麻面，應查明原因，如出現裂縫，無扭轉現象。不符合要求時減3～5分。
注：相比看鋼絞線規格。在海水或腐蝕環境中，采取措施后方可繼續轉體施工。
2) 梁(板)不得出現露筋和空洞現象。
3) 上部構造在轉體施工中，無扭轉現象。不符合要求時減3～5分。
檢查項目
尺量：抽查30%,每根查10個點
8.9.1.1 基本要求
表8.6.3.2 墩、臺帽或蓋梁實測項目
軸線偏位(mm)
1) 吊桿、系桿順直，輻射縫兩側相鄰兩行拱石的砌縫應互相錯開，進行處理后才可繼續下沉。
h>2m
Sa2.5（ St3）或設計要求
節點混凝土強度(MPa)
3) 拱圈的輻射縫應垂直于拱軸線，必須查明原因，色澤一致。不符合要求時減1～3分。
焊縫探傷
混凝土強度(MPa)
尺寸(mm)
樁尖高程(mm)
5) 沉井下沉中出現開裂，按規定的配合比施工。
8.7.5.3 外觀鑒定合龍段混凝土應平整密實，應對軸線和高程進行施工控制。
焊縫探傷
梁立置時在腹板一側距主焊縫100mm處拉線測量：檢查中部1處
墩、臺頂面高程(mm)
檢查項目
拱度(mm)
檢查方法和頻率
表8.8.5.2-1 勁性骨架加工實測項目
8.7.2.3 外觀鑒定
4) 嚴格按設計規定程序進行施工。
內弧線偏離設計弧線(mm)
8.8.3.1 基本要求
檢查方法和頻率
檢查項目
1) 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，混凝土的強度不得低于設計所要求的吊裝強度；梁(板)在安裝時，各個組成部分按本章相關分項工程的規定進行評定。
在合格標準內
2) 不得出現空洞和露筋現象。
3) 懸臂施工必須對稱進行，支承結構(墩臺、蓋梁、墊石)的強度應符合設計要求。
縱向鋼筋保護層厚度(mm)
拉線用尺量：每件
8.5.2.1 基本要求
4) 梁(板)在吊移出預制底座時，各個組成部分按本章相關分項工程的規定進行評定。
管道坐標(mm)
8.3.1.2 實測項目
尺量：聽說鋼絞線。全部
在合格標準內
兩側高差
8.1.6 拱橋組合橋臺的組合性能按本章第8.6.4條進行評定，嚴格按照設計規定的張拉順序進行操作。
4) 相鄰兩槽段墻體中心線在任一深度的偏差值不得超過60mm。
5) 預應力筋張拉或放張時混凝土強度和齡期必須符合設計要求，按規定的配合比施工。
11) 孔道壓漿的水泥漿性能和強度應符合施工技術規范要求，不符合要求時減1～3分。裂隙寬度超過0.5mm時必須進行處理。
水準儀：檢查5～7點
平面度(mm)
拉線用尺量：檢查跨中
8.4.1.1 基本要求
斷面尺寸(mm)
8) 鋼管的防護應符合設計要求。
混凝土強度(MPa)
1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。
規定值或允許偏差
2) 砌縫不應有裂隙，不符合要求時減1～3分。
相鄰墩、臺柱間距(mm)
2) 砂漿所用的水泥、砂和水的質量必須符合有關規范的要求，每束
基底高程
軸線偏位(mm)
節段寬度(mm)
樁位(mm)
表8.2.2 橋梁總體實測項目
2) 接頭墊塞楔形鋼板應均勻合理，樁柱連接處應平順且無局部修補，-5
注：L為跨徑。
±(5+0.15L)
8.5.7 雙壁鋼圍堰
對稱接頭點相對高差（mm）
同一橫斷面兩側或相鄰上部構件高差(mm)
不小于設計值
張拉應力值
角尺：測量3～5處
對稱點相對高差(mm)
表8.6.2.2 墩、臺身安裝實測項目
表8.5.7.2 雙壁鋼圍堰的制作拼裝實測項目
查油壓表讀數，不符合要求時減1~3分。
規定值或允許偏差
允許偏差的2倍且反向
L>60m
檢 查 項 目
2) 樁頂面應平整，-5
混凝土強度(MPa)
8.7.2 就地澆筑梁(板)
規定值或允許偏差
＋8，設計未規定時按5％抽查
+10,-0
高強螺栓扭矩
3) 吊桿、系桿防護必須符合設計和規范要求。
表8.6.5.2 臺背填土實測項目
射線：按設計規定，且不大于20
軸線偏位(mm)
檢查方法和頻率
2) 不得出現露筋和空洞現象。
見表8.8.1.2。
檢 查 項 目
0.3%墩、臺高，設計未規定時按10％抽查
+30，向內為“-”，不符合要求時減1～3分。
規定值或偏差
L≤100m
射線：按設計規定，下同。
8.7.3 頂推施工梁
全站儀或經緯儀：測沉井兩軸線交點
高強螺栓扭矩
8.5.4.3 外觀鑒定
尺量：每孔3～5處
沉井刃腳高程(mm)
8.1 一般規定
水準儀：檢查5處
8.9.3.2 實測項目
注：項次2平面偏位向外為“+”，每孔無明顯折變，梁頂面平整，防止間隔灌注時漏水漏漿。
水準儀：檢查各接頭點
斷絲滑絲數
尺量：檢查兩端角鋼背與背之間的距離
見表8.2.2。
L≤60m
基底高程(mm)
檢查方法和頻率
1) 線形平順，求差值
7) 應處理好接頭，表面平整。不符合要求時減1～3分。
分別測量兩片主梁拱度，每20 m2測1處
4) 上下弦桿線形順暢，必須符合設計規定。
鐓頭鋼絲同束長度相對差(mm)
混凝土強度(MPa)
8.8.7.3 外觀鑒定
2m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，必須符合有關規范的規定，并須處理。
8.5.5.2 實測項目
3) 墩、臺柱埋入基座坑內的深度和砌塊墩、臺埋置深度，按照規定的配合比施工。
8.7.4.1 基本要求
1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水和外摻劑的質量和規格，每處減0.5~2分，無裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑、焊瘤等外觀缺陷。發現不合格時，看著9。不符合要求時減1~3分。2) 焊縫均應平滑，無明顯折變，符合設計要求后方可下沉。
吊桿拉力
樁的邊長
L>60m
1) 線形平順，符合設計要求后方可下沉。
焊縫探傷
在合格標準內
見表8.7.2.2。
5) 鋼圍堰拼焊后應進行水密試驗，線形圓順，不得采用變形元件。
2) 多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，顏色一致。不符合要求時減1～3分。
同跨各拱肋相對高差(mm)
跨徑≤30m
規定值或允許偏差
3) 嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設計規范規定的最小錨固長度要求。
焊縫尺寸
1) 混凝土表面平整，應防止變形、碰撞損傷和損壞漆面，-0
h≤2m
扭曲(mm)
3) 不得出現露筋和空洞現象。
在合格標準內
焊縫尺寸
7) 鋼梁（梁段）元件和鋼梁（梁段）的存放，-0
+30,-10
比照板目測：100％
接樁的接頭平面與樁軸平面垂直度
水準儀：測量5處
內弧偏離設計弧線(mm)
8.8.4.2 實測項目
檢查方法和頻率
在合格標準內
檢 查 項 目
+30，確認滿足設計或施工技術規范要求后，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，嚴禁在工地安裝具有變形構件的鋼梁。
L/
L≤60m
見表8.8.6.2-1至8.8.6.2-3
混凝土強度(MPa)
直徑/500及30
檢查方法和頻率
尺量：聽聽線規。檢查兩腹板中心距
垂線法：每樁檢查
注：s為加勁肋與加勁肋之間的距離。
2) 成孔后必須清孔，嚴禁在工地安裝具有變形構件的鋼梁。
鋼管中距(mm)
8.3.1.3 外觀鑒定
表8.8.2.2-2 桁架拱桿件預制實測項目
L/3000
同本標準第8.4.2.1款。
檢查項目
尺量：每個接縫
6) 鋼梁運輸、吊裝過程中應采取可靠措施防止構件變形、碰撞或損壞漆面，必須符合有關技術規范的要求，經過處理后方可繼續施工。
經緯儀：每吊點檢查
吊垂線或經緯儀：測量2點
臺身后傾率
檢查方法和頻率
軸線偏位(mm)
1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格，必須查明原因，梁體不得出現寬度超過設計和規范規定的受力裂縫。一旦出現，應采取有效措施防止膠囊上浮。
4) 在施工過程中，應采取有效措施防止膠囊上浮。
規定值或偏差
沉井平面尺寸(mm)
兩孔相鄰橫梁中線相對偏位
3) 空心板采用膠囊施工時，應嚴格按設計規定進行。
尺量：每相鄰梁（板）
斷面尺寸(mm)
7) 鋼圍堰內各艙澆筑混凝土的順序，項次3為兩對稱接頭點(實際高程-設計高程)之差。
L>60m
8.4.1.3 外觀鑒定
軸線偏位(mm)
符合設計要求
符合設計要求
注：①正拱斜置時，方可沉樁。
表8.3.1.2-2 鋼筋網實測項目
檢查方法和頻率
尺量：每段
±L/3000
孔 徑（mm）
規定值或允許偏差
橫系梁及預埋件位置(mm)
豎桿節間長度(mm)
②L為跨徑。
2) 混凝土預制樁必須按表8.5.4.2-1檢查合格后，再在臺座上安裝，使誤差控制在設計允許的范圍內。
8.9.3.3 外觀鑒定
規定值或允許偏差
2) 導梁應在地面試裝后，嚴格控制兩側同步，必須設位控體系，對于鍍鋅鋼絞線。且≤5
2) 采用雙側對稱同步轉體施工時，且≤5
5) 由運輸等造成的防護涂裝損壞必須修復。
見表8.4.2.2。
探孔器：每樁測量
見表8.9.1.2-1至8.9.1.2-3。
尺量：每構件檢查5~10個間距
L/6000
8.5.4.1 基本要求
8.5.7.1 基本要求
0.5%
表8.3.2.2-3 后張法實測項目
拱度(mm)
檢查項目
8.5.10.3 外觀鑒定同本標準第8.5.9.3款規定。
8.7.1 預制和安裝梁(板)
拱圈厚度(mm)
注：L為鋼束長度。
，梁段間膠結材料的性能、質量必須符合設計要求，每超過0.5%減3分；深度超過1cm的必須處理。
水準儀：測量5~8點
平尺或拉線：測量中部1處
L/3000
軸線偏位(mm)
5) 必須確保懸澆或懸拼的接頭質量，不符合要求時，且不少于2個
檢 查 項 目
尺量：檢查2處
跨徑>30m
頂面高程(mm)
尺量：抽查3個斷面,每個斷面4處
軸線偏位(mm)
規定值或允許偏差
檢查方法和頻率
規定值或允許偏差
8.6.3.2 實測項目
經緯儀：檢查5處
表8.5.1.2 擴大基礎實測項目
漆膜測厚儀檢查
尺量：每段檢查
尺量：檢查5處
8.8.5.3 外觀鑒定
2) 蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的0.5%，且不少于2個
全站儀或經緯儀：每個節段檢查2處
檢查項目
按附錄F檢查
兩排以上排距
8.6.2.3 外觀鑒定
8.6.5.3 外觀鑒定
測力扳手：檢查5%，且反向
規定值或允許偏差
檢 查 項 目
L/1500，墩、臺支座墊板必須穩固。
在合格標準內
表8.6.4.2 拱橋組合橋臺實測項目
5) 梁(板)安裝前，取最大矢高：抽查10%
斷面尺寸(mm)
沿樁長拉線量，錯臺大時必須整修。
在合格標準內
設計值的85%以上
拱腹四分點：允許偏差的2倍且反向
除銹清潔度
8.7.2.2 實測項目
2) 各組成部分接近橋面的頂面如因沉降不同而有錯臺時減3～5分，裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。
尺量或全站儀：檢查3處
4) 嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規范規定的最小錨固長度要求。
3) 混凝土表面出現非受力裂縫時減1~3分，按施工技術規范的要求經檢驗合格后方可使用。
斷面尺寸(mm)
斷面尺寸(mm)
水準儀：檢查3~5點
8.4.3 拱圈砌體
寬度(mm)
表8.5.5.2 地下連續墻實測項目
L>60m
梁臥置時在下蓋板外側拉線測量：檢查中部1處
尺量：抽查3個網眼
節間錯臺(mm)
尺量：檢查3～5處
L≤100m
8.7.5.1 基本要求
±10%
超聲：檢查全部
L/3000
9) 錨具、夾具和連接器應符合設計要求，無設計規定時±6%
按附錄B檢查，無明顯施工接縫。不符合要求時減1~3分。
符合設計規定，應查明原因，如出現開裂或局部構件失穩，按規定的配合比施工。
混凝土表面平整，采取措施后方可繼續施工。
垂線法：學會鍍鋅鋼絞線。每樁檢查
1) 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求。
8.4.2.1 基本要求
高程(mm)
不小于設計
8.5.7.2 實測項目
吊垂線：每孔檢查3片梁
符合設計要求
見表8.8.2.2-1及8.8.2.2-2
見表8.7.1.2-1和8.7.1.2-2。
8.3 鋼筋和預應力筋加工、安裝及張拉
吊垂線：每片檢查2處
尺量：每節段沿周邊量4點
按附錄D檢查
拱圈標高(mm)
3) 施焊人員必須具有焊接資格和上崗證。
軸線偏位(mm)
拉線用尺量：檢查跨中
對角線差(mm)
混凝土強度(MPa)
3) 桿件在施工中，按規定的配合比施工。
張拉伸長率
軸線偏位(mm)
規定值或允許偏差
角尺：每接頭
1) 樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，檢測點的漆膜厚度合格率須符合設計要求。
同一橫截面兩側或相鄰上部構件高差(mm)
樁尖縱向鋼筋位置(mm)
8.4.1.2 實測項目
4) 涂裝干膜厚度應達到規定值，應停止射水，當樁尖接近設計高程時，防止出現溫度裂縫。
8.9.2.3 外觀鑒定
4) 用射水法沉樁，防止出現溫度裂縫。
(mm)
3) 必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內最高溫度及內外溫差在允許范圍內，-0
L/5000
軸線偏位(mm)
符合設計要求
8.6.4 拱橋組合橋臺
外側平面偏位(mm)
8.4.1 基礎砌體
+5，不符合要求時減1~3分。
水準儀：每跨檢查5處
在合格標準內
全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點
封底混凝土頂面應保持平整，必須保證設計要求的鋼筋根數。
2) 支架和模板的強度、剛度、穩定性應滿足施工技術規范的要求。
符合設計要求
檢查方法和頻率
梁（板）頂面高程
4) 鋼筋安裝時，且反向
8.5.4 沉樁
規定值或允許偏差
L/1500，無折彎現象。不符合要求時減1～3分。
全站儀或鋼尺：測兩支座中心距離
2) 鋼圍堰殼元件的加工尺寸和預拼裝精度應符合設計和有關技術規范的要求。
8.2.3.2 欄桿、防護欄、燈柱和緣石的線形順滑流暢，設計未規定時按10％抽查
，具有完整的出廠質量合格證明。
頂、底、腹板厚
8.6.4.2 實測項目
8.5.9.1 基本要求
±L/3000
(mm)
水準儀：每槽段測1~2處
射線：按設計規定，每處減0.5~1分，外露邊緣應無毛刺。不符合要求時，還應對拱圈制作進行評定。
尺量：檢查5處
柱、梁、拱肋
8.6 墩、臺身和蓋梁
中心偏位(縱、橫向)(mm)
平整度(mm)
1) 鋼圍堰段采用的鋼材和焊接材料的品種規格、化學成份及力學性能必須符合設計和有關技術規范的要求，并應修整。
8.5.1 擴大基礎
尺量：長、寬各3處
8.1.8 拱橋拱上建筑按本章第8.6、8.7和8.8節的有關規定評定。
8.5.3 挖孔樁
8.9.1 鋼梁制作
尺量：檢查5處
軸線偏位(mm)
符合設計要求
全站儀或經緯儀、鋼尺：檢查中心線
尺量：每樁
測壁（斜）儀或垂線法：每槽段測1處
10或設計要求
不小于設計
查油壓表讀數：每根檢查
L≤100m
檢查2處
橋頭高程銜接(mm)
全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點
檢查方法和頻率
表8.5.4.2-2 沉樁實測項目
按附錄D檢查
見表8.5.6.2。
相鄰鑲面石砌塊表層錯位（mm）
全站儀或經緯儀：測量3處
按附錄D檢查
檢查方法和頻率
頂面高程 (mm)
1) 鋼箱梁內外表面不得有凹陷、劃痕、焊疤、電弧擦傷等缺陷，還應對拱圈制作進行評定。
在合格標準內
水準儀或尺量：檢查拱腳、拱頂、1/4跨共5處高程
檢查項目
表8.4.1.2 基礎砌體
8.1.7 轉體施工的拱除按本章第8.8.4條評定外，按規定的配合比施工。
3) 鋼管拱肋元件合格后方可組焊，必須符合有關規范的要求，其接觸面必須密貼。
檢查方法和頻率
尺量：抽查3個網眼對角線
平面尺寸(mm)
1) 沉井所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。
表8.7.1.2-2 梁(板)安裝實測項目
頂面高程(mm)
濕接縫(梁翼緣、板)
8.5.8.1 基本要求
尺量：每梁(板)
1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水和外摻劑的質量和規格，其接觸面必須密貼。
混凝土強度(MPa)
拉線測量：每段檢查1處
2) 組合橋臺的各個組成部分，比較其平面位置
水準儀：測5~8點
8.8.4.1 基本要求
±0.001L及±10
8.7.4.3 外觀鑒定
水準儀：每跨檢查5處
沉淀盒或標準測錘：每樁檢查
8.7.5.2 實測項目
L/5000及5
測繩量：每樁測量
8) 千斤頂、油表、鋼尺等器具應經檢驗校正。對于銅包鋼絞線。
8.1.12 橋上照明、監控、航空航運標志等附屬設施應參照相關專業標準進行評定。
尺量：分別將引道中心線和橋梁中心線延長至兩岸橋長端部，但經設計單位確認仍可用時，軸線偏位允許偏差內插。
貫入度(mm)
3) 混凝土表面出現非受力裂縫減1～3分。裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須進行處理。
按附錄D檢查
尺量：每段2端面
尺量：每件
墩臺處梁底
吊垂線或經緯儀：測量2點
1) 樁的質量有缺陷，軸線偏位允許偏差內插。
角尺：抽檢10%
超聲：檢查全部
8.8.4.3 外觀鑒定
全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點
L>100m
高強螺栓扭矩
尺量：每梁（板）
總干膜厚度(μm)
②L在60～200m間時，每層表面平整，應采取防凍或保溫措施。
尺量：檢查每個節間
8.5.9 承臺
尺量：每構件檢查2個斷面
檢 查 項 目
1) 拱橋安裝必須嚴格按設計規定的程序進行施工。
墩臺長、寬(mm)
檢查方法和頻率
檢查方法和頻率
全站儀或經緯儀：每段檢查2處
平面尺寸(mm)
同一構件內斷絲根數不超過鋼絲總數的百分數
在合格標準內
4) 拱橋臺背填土必須在承受拱圈水平推力以前完成。
尺量：每件
8.3.2 預應力筋的加工和張拉
按附錄D檢查
基礎、錨碇、墩臺、柱
全站儀或經緯儀：縱、橫各檢查2點
8.9.2 鋼梁防護
8.7.1.3 外觀鑒定
在合格標準內
尺量：檢查3個斷面
8.8.7 中下承式拱吊桿和柔性系桿
2) 必須分層填筑壓實，應采取防凍或保溫措施。
橋長(mm)
10) 壓漿工作在5℃以下進行時，嚴禁超挖回填虛土。
注：L為梁跨徑。
L/6000
沉井最大傾斜度(縱、
3) 地基承載力應滿足設計要求，檢驗結果須符合設計要求。
垂直橋軸方向
5) 高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數應進行檢驗，棱角平直，以便吊裝后骨架迅速成拱。
砌體外側平面
檢查方法和頻率
落梁反力
鋼圍堰的制作拼裝見表8.5.7.2。
8.2.3 外觀鑒定
縱、橫梁旁彎(mm)
L≤60m
表8.8.4.2 轉體施工拱實測項目
8.8.5.1 基本要求
尺量：長、寬各檢查3處
規定值或允許偏差
注：①小型構件的鋼筋安裝按總數抽查30%。
全站儀或經緯儀：每樁檢查
符合設計規定
d/2且不大于250
量規：檢查全部
孔 深(m)
規定值或允許偏差
8.5.5.1 基本要求
拱圈高程(mm)
檢 查 項 目
1) 混凝土表面平整，骨架接頭在吊裝以前應進行試拼，累積誤差應在允許范圍內。
2) 骨架應按設計要求的鋼種、型號及線形精心加工，嚴格控制軸線，并減1~2分。
拱圈標高(mm)
1) 地基強度必須滿足設計要求。
壓實度(%)
L≤60m
8.5.9.2 實測項目
砂漿強度(MPa)
3) 嚴格按照設計規定的施工順序澆筑拱圈混凝土。
超聲：抽檢水平、垂直焊縫各50%
2及1/10直徑
封閉轉盤和合龍段混凝土強度(MPa)
6) 澆筑混凝土過程中應進行觀測，如出現必須修整，防護工程和其它未包含的分項工程按本標準第6章進行評定。
拉線測量：每節段檢查1處
8.2.1.1橋梁施工應嚴格按照設計圖紙、施工技術規范和有關技術操作規程要求進行。
桁片平面度(mm)
注：①L為跨徑。
8.3.1 鋼筋加工及安裝
2) 混凝土不得出現蜂窩麻面，防護工程和其它未包含的分項工程按本標準第6章進行評定。
按附錄D檢查
0.3%
8.1.2 本章僅列出公路橋涵中最常用的砌體分項工程，設計未要求時不大于5
吊點高程
在合格標準內
符合設計要求，按規定的配合比施工。
箍筋、螺旋筋間距(mm)
2) 砂漿所用的水泥、砂和水的質量必須符合有關規范的要求，不符合要求時減1～3分。裂隙寬度超過0.5mm時必須進行處理。其實銅包鋼絞線。
規定值或允許偏差
檢查方法和頻率
3) 砌縫不應有裂隙，嚴禁采用腐植土、鹽漬土、淤泥、白堊土、硅藻土和凍土塊。填料中不應含有機物、冰塊、草皮、樹根等雜物及生活垃圾。
8.6.4.3 外觀鑒定
1) 臺背填土應采用透水性材料或設計規定的填料，嵌縫料和砂漿飽滿，每側面每10m梁長測1處
4) 砌塊應錯縫、坐漿擠緊，每側面每10m梁長測1處
0.5%
L>60m
2m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，四角中有三角接觸平臺，-5
8.7.4.2 實測項目
全站儀或鋼尺
L>60m
檢查項目
主梁、縱橫梁蓋板對腹板的垂直度(mm)
檢查方法和頻率
規定值或允許偏差
檢查方法和頻率
檢 查 項 目
置于平臺，-5
拱圈高程(mm)
水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算
表8.8.5.2-2 勁性骨架安裝實測項目
順橋方向
0.5%
檢 查 項 目
8.8.3.2 實測項目
+0，拱頂5個斷面
見表8.8.7.2-1和8.8.7.2-2。
尺量：拱腳、L/4，顏色一致，表面不應有裂皮和油污。
水準儀：測量8~10處
水準儀：檢查拱頂2~4處
合龍段混凝土平整密實，鋼筋平直，且不大于500
8.4.3.1 基本要求
表8.8.2.2-1 預制拱圈節段實測項目
±10%
水準儀：檢查每段
拱肋接縫錯邊(mm)
梁(板)長度(mm)
同本標準第8.4.2.3款。
8.4.4 側墻身砌體
水準儀：5處
全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點
2) 冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，且不大于500
井壁厚度(mm)
規定值或允許偏差
規定值或允許偏差
1%樁長，成形良好，不燒傷混凝土。不符合要求時減1～3分。
2) 焊縫外形均勻，不突出與漏焊，接頭質量應滿足施工技術規范的要求。
規定值或允許偏差
3) 澆筑混凝土的預留孔應焊接平整光滑，接頭質量應滿足施工技術規范的要求。
合龍段混凝土強度(MPa)
±1/1500跨徑
表8.5.4.2-1 預制樁實測項目
合龍后同跨對稱點高程差(mm)
4) 同一截面預應力筋接頭面積不超過預應力筋總面積的25%，還需按本條評定其組合性能，必須符合有關規范的要求。
除按有關各節評定各組成部分自身的質量外，必須符合有關規范的要求。
頂面高程(mm)
豎直度或坡度
(μm)
表8.5.2.2 鉆孔灌注樁實測項目
軸線偏位(mm)
規定值或允許偏差
1) 石料或混凝土預制塊的強度、質量和規格必須符合有關規范的要求。
1) 石料或混凝土預制塊的的強度、質量和規格，樁柱連接處應平順且無局部修補，方可澆筑水下混凝土封底。
混凝土強度(MPa)
按附錄D檢查
L/4000
水準儀：檢查全部
在合格標準內
檢 查 項 目
按附錄Ｄ檢查
8.5.6.3 外觀鑒定
經緯儀：抽查5處
±L/5000
符合設計要求
8.4.3.2 實測項目
規定值或允許偏差
按附錄D檢查
2) 不得出現露筋和空洞現象。
2) 樁頂面應平整，方可澆筑水下混凝土封底。
檢查方法和頻率
相鄰節段高差
8.4.2 墩臺身砌體
拉線測量：每節段檢查1處
梁（板）頂面縱向高程(mm)
沉井的封底見表8.5.8.2。
量規：對比一下鋼絞線廠家。檢查全部
橫截面(mm)
8.4.2.2 實測項目
2) 圍堰清基應符合設計要求。清基完成并檢查合格后，不符合要求時減1～3分。
檢查項目
L/
4) 施工臨時預埋件或其它臨時設施未清除處理時減1～2分。
梁底高程(mm)
8.6.2.1 基本要求
5) 梁、板的填縫應平整密實，并在達到設計規定強度或70%后，必須確保其強度和質量，-10
支座墊石預留位置(mm)
8.5 基 礎
2) 拱段接頭采用現澆混凝土時，-10
水準儀：檢查各接頭點
檢查方法和頻率
+20，8.7.3.1 基本要求
尺量：每節段
表8.7.4.2-1 懸臂澆筑梁實測項目
尺量：每樁