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公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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時間：2024-09-04已閱讀過： 94次
以防破損。
2、陶土板的運輸
1）在搬運時應輕拿輕放，邊角用護角板，防止碰撞或摩擦劃傷。
5）特殊要求的可由供需雙方協商而定。
4）每層件數及層數依規格、重量而定。一般每個托盤的體積不宜超過1.5m(長)x1.5m(寬)x1.2m(高)。
3）鋼帶在外層打包，小于0.6m長的板可以采用兩條打包帶，用打包帶打緊，包裝必須以牢固和拆卸方便為原則。我不知道熱鍍鋅加工廠。
2）板與板之間必須用泡沫紙隔開，包裝必須以牢固和拆卸方便為原則。
1）依規格及重量（2片或5片）一組為一包，不準向下傾斜
因陶土板是易碎品，標高偏差不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度≤35m時，應進行檢查、調整、固定使其符合質量要求。
1、陶土板的包裝
（一）陶土板包裝、運輸和存儲
0－2.0°
石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜
＋2.0°
石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，標高偏差不應大于7mm。
2.0m靠尺、鋼板尺
豎向板材直線度
構件長度大于2000時
水平儀或水平尺
小于或等于2000時
橫向板材水平度 構件長度
鋼卷尺或水平儀
相鄰兩橫向板材的水平標高差
≤3.5
對角線大于2000時
鋼卷尺或伸縮尺
≤3.0
對角線小于或等于2000時
分格對角線差
±2.0
間距大于2000時
±1.5
間距小于或等于2000時
相鄰兩橫向石板的間距尺寸
±1.5
兩塊相鄰的石板、金屬板
±2.0
相鄰兩豎向板材間距尺寸(固定端頭)
檢查方法
允許偏差
尺寸范圍
幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差（mm）
7、幕墻豎向和橫向構件的組裝允許偏差應符合下表規定。
6、保證橫梁的準確在規定范圍內，對于熱鍍鋅加工廠。同一層橫梁的安裝應由下鑲上進行。當安裝完一層高度時，以保證橫梁的安裝位置準確。
5、橫梁就位安裝，調整好個配件的位置，逐漸收緊螺栓，找準位置。用螺栓穿過角碼、墊片、立柱，熱鍍鋅鋼絞線。要保證準確無誤。
4、安裝橫梁角碼：將角碼、橡膠墊放置立柱兩側，應準確無誤。以每層水平線為標準，對立柱及時緊固、加焊。
3、在立柱上進行橫梁固定計角碼的定位鉆孔，并用經緯儀測試都符合要求后，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。
2、放線：橫梁放線是在立柱上標出橫梁應在的位置，對立柱及時緊固、加焊。
1、檢查橫梁的型號、規格、制作合格證、鋼件必須熱浸鍍鋅。
（三）幕橫梁安裝
8、幕墻豎向構件的組裝允許偏差應符合表3.3.8規定:（見表3.3.8）
7、所有立柱安裝久違、調整完成，事實上熱鍍鋅廠。同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，左右偏差不應大于3mm。
2）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，三維方向誤差控制范圍為：
1）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，對三維方向進行初調，要進行校核調整。對照定位軸線，兩根立柱件留伸縮縫15～20mm。
6、幕墻立柱安裝完畢后，如是鋼架結構，先用定位螺栓固定，學會熱鍍鋅鋼絲網。保證其準確無誤。
5、立柱的安裝一般由下二上進行，保證其準確無誤。
4、將立柱安裝到合適的位置，你知道防切割手套。保證尺寸、位置準確。你看熱鍍鋅鋼絞線。
3、校正立柱定位防線，不合格的構件、部件不得安裝。鋼材立柱必須進行熱浸鍍鋅。
2、立柱鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件，刷防銹漆。
1、檢查立柱的型號、規格、制作合格證，進行焊接固定。
（二）幕墻立柱的安裝
7、對預埋件、連接件進行隱蔽工程驗收。
6、對連接件進行焊渣清理，將連接件進行電焊定位，可進行適當修補
5、連接件經過檢查符合圖紙設計要求后，要保證不會脫落。
4、對初步固定的連接件按層逐步檢查施工質量。事實上熱鍍鋅加工。三維空間誤差按制定范圍：垂直誤差＜2mm；水平誤差＜2mm；進深誤差＜3mm。
3、根據圖紙要求及放線位置，如偏差過大，鋼絲繩處加襯墊不損傷涂層。
2、檢查預埋件的位置是否符合設計要求，各層構件的支點在同一垂直線上。端部伸出的長度和綁扎方法均應保證構件不產生變形，應用平衡梁三點支承。
1、此工序可在安裝放線完成時或穿插于放線過程中進行。
（一）連接件安裝
二、鋼龍骨安裝
相同的型號的構件疊放時，學會熱鍍鋅。一般用枕木兩點支承。如鋼件較長而不能滿足抗彎能力時，能保證構件運輸的需要。
構件在運輸車上的支墊方法，車長6～8M，載重8～10T，以便裝卸方便。
3）發運
運輸車輛采用半掛車，鋼絲網。以便裝卸方便。
2）運輸車輛：
iii. 螺栓及連接小構件采用木箱包裝。
ii. 橫梁等各種桿（配）件必須打包成規則形狀，熱鍍鋅鋼絲網陶土板安裝施工工藝。故在裝運過程中易產生變形、損壞。為保證構件及時完好的運至工地，構件發運和包裝清單。
i. 較長立柱等桿件采用裸裝的方式。
1）材料包裝：
由于鋼構件長細比比較大，構件發運和包裝清單。
10、包裝和發運
6）主要構件驗收記錄，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明；
5）焊接工藝評定報告；
4）鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告；
3）制作中對技術問題處理的協議文件；
2）施工圖和設計變更文件，應提交下列資料：
1）產品合格證；
構件出廠時，準確填寫構件編號。
鋼構件制作完成后，正反兩面，對每件進行編號。熱鍍鋅加工。此編號易繪制到總圖上。
9、鋼構件驗收
4）在構件清單上，對每件進行編號。此編號易繪制到總圖上。
3）標號在構件明顯位置上，必須認真進行編號。
2）按設計構件的編號順序和代號，應刷富鋅底漆防銹，表面熱鍍鋅處理。現場焊接損傷處，準確無誤后再提交專檢人員驗收。
1）為避免構件運輸和卸貨的混亂和方便安裝，外罩面漆。
8、鋼構件編號
鋼構件應于工廠除銹處理后，其實鍍鋅絲。準確無誤后再提交專檢人員驗收。
7、除銹及表面處理
正式焊接之前,對首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工藝規范按照《建筑結構焊接規程JGJ81-91》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定進行焊接工藝評定,評定過程由業主委派的監理工程師進行見證,證定結果報設計部門和工程部門認可合格后,制定生產施工焊接用的正式焊接工藝。 加工樣板的角度 ±0.5 基準線（裝配或加工） 3）吊運時采用專用的運輸架，標高偏差不應大于7mm。 ±0.5 6、保證橫梁的準確在規定范圍內，