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以鋼制電纜橋架工程安排樣板 CECS31∶91為基礎(chǔ)，由中國工程征戰(zhàn)法式化協(xié)會(huì)電氣工程委員會(huì)訂正。看著電纜橋架國家標(biāo)準(zhǔn)。
電纜橋架寬度~允許最小板厚
電纜橋架寬度＜100~1
100≤電纜橋架寬度＜150~1.2
150≤電纜橋架寬度＜400~1.5
400≤電纜橋架寬度＜800~2
800＜電纜橋架寬度~2.5
實(shí)在形式如下：1 鴻溝
本法式法則了鋼質(zhì)電纜橋架的分類、條件、考試步驟、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。
2 樣板性援用文件
GB/T 93-1987彈簧墊圈
GB/T 97.1-2002平墊圈 A級(jí)
GB/T 912-1989 碳素組織鋼和低合金組織鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
GB/T 1720-1979 漆膜附著力測定法
GB/T 1743-1979 漆膜光澤度測定法
GB/T 1764-1979 漆膜厚度測定法
GB/T 1804-2000 一般公關(guān) 未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T 4956-1985 磁性金屬機(jī)體上非磁性復(fù)蓋層厚度丈量 磁性步驟
GB/T 5117-1995 碳鋼焊條
GB/T 5780-1989 六角頭螺栓C級(jí)
GB/T 6170-1986 六角螺母A級(jí)和B級(jí)
GB/T-1997 天然氛圍腐蝕考試 鹽霧考試
GB/T-1989 碳素組織鋼和低合金組織鋼冷軋薄鋼板及鋼帶
電纜橋架的基礎(chǔ)組織參數(shù)見表1。
表1 單位為毫米
組織參數(shù)
長度L
寬度B
高度B
尺寸系列
2000、3000、
4000、6000
100、200、300、400、500、600、800
60、75、100、150、200
注：尺寸系列以外的分外條件，對(duì)于熱鍍鋅加工廠。可按合同兩邊協(xié)議制造。
3．5 板材厚度
電纜橋架允許最小板材厚度見表2。
表2 單位為毫米
寬度B
允許最小板厚
B＜100
100≤B＜150
150≤B＜400
400≤B＜800
800＜B
1
1.2
1.5
2
2.5
4.條件
4.1 一般應(yīng)用條件:
a) 溫度 －20℃～＋55℃；
b）絕對(duì)濕度＜95%；
c）海壓低度不越過2000m。
注：分外應(yīng)用條件由供需兩邊商定。
4.2電纜橋架應(yīng)按法則程序容許的圖樣和技術(shù)文件制造，對(duì)于
4.3 原料
4.3.1 制造電纜橋架用板材應(yīng)契合GB/T912、GB/T中相關(guān)法則。
注：電纜橋架國家標(biāo)準(zhǔn)。所用板材由供需兩邊商定。
4.3.2電纜橋架焊接用焊條應(yīng)契合GB/T5117法則。
4.3.3 外表防腐層原料應(yīng)契合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)法則。
4.3.4 螺栓、螺母、平墊、彈墊應(yīng)不同契合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的法則。
4.4 外觀
4.4.1電纜橋架鍍、涂層外表質(zhì)量應(yīng)契合表3法則。 表3
防護(hù)層方式
外表質(zhì)量
熱 鍍 鋅
外表應(yīng)平均、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕等缺陷；每件電纜橋架上直徑小于2mm的漏鍍點(diǎn)每米不越過2個(gè)；且在任一100㎝2面積內(nèi)不得有2個(gè)及2個(gè)以上漏鍍點(diǎn)；不得有影響安裝的鋅瘤。
電鍍鋅或鋅合金
外表應(yīng)平均、光亮，不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。看著電纜。
熱固型粉末靜電噴涂或噴漆鍍鋅+噴涂或噴漆
外表應(yīng)平均、平整、膩滑，無起皺、氣泡等缺點(diǎn)。鍍鋅鐵絲。
4.4.2電纜橋架加工成形后，斷面形態(tài)應(yīng)端正，無委曲轉(zhuǎn)折、歪曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷。
4.4.3電纜橋架的走線槽應(yīng)膩滑、平整，無損傷電纜絕緣的突出和尖角。鍍鋅鐵絲。
4.5 焊接條件:焊接件一起焊縫應(yīng)平均，不得有漏焊、虛焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。
4.6電纜橋架外表治理
4.6.1電纜橋架外表應(yīng)依據(jù)辦事環(huán)境的要務(wù)實(shí)行鍍涂防護(hù)治理各種防護(hù)層厚度和附著力應(yīng)契合表4法則.
防護(hù)層方式
熱鍍鋅
電鍍鋅或鋅合金
熱固型粉末靜電噴涂
噴漆
鍍鋅+噴涂或噴漆
防護(hù)層厚度 μm
電纜橋架主體
≥65
≥12
≥60
≥50
≥60
螺栓
(≥M20) ≥45
(M10~M20) ≥35
(≤M10) ≥20
(≥M14) ≥12
(M8~M12) ≥9
(≤M6) ≥6
?
?
(≥M14) ≥12
(M8~M12) ≥9
(≤M6) ≥6
鍍、涂層附著力
按附錄B考試應(yīng)不零落
按附錄C考試不低于2級(jí)
不同契合鍍鋅和噴涂的條件
注：1、鍍鋅+噴涂或噴漆時(shí)，其中電鍍鋅厚度≥4μm，以測得的總厚度鑒定；
2、電鍍鋅其立體最薄處的厚度不應(yīng)低于表中法則的80%，且不應(yīng)越過20%的測試點(diǎn)。看看熱鍍鋅鋼絞線。
4.6.2 附件外表防腐治理應(yīng)與電纜橋架主體組織相一致。分外條件供需兩邊商定。
4.6.3 噴涂治理后的外表光澤度應(yīng)不低于60%。
4.6.4 外表防護(hù)層經(jīng)48h耐鹽霧考試（中性NSS），鋼絞線。應(yīng)不低于表5中法則的3級(jí)。
等級(jí)
熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金
熱固型粉末靜電噴涂或噴漆
1
允許光澤稍變暗、臉色稍退但鍍層無腐蝕點(diǎn)
外表外觀優(yōu)異，光澤臉色無彰著變化
2
光澤稍變暗、臉色稍退，鍍層有個(gè)體腐蝕點(diǎn)（發(fā)作腐蝕點(diǎn)面積≤15%）
允許涂層輕細(xì)褪色，輕細(xì)失光但無氣泡等缺陷
3
色澤有彰著變化，鍍層局部有大批腐蝕點(diǎn)（發(fā)作腐蝕點(diǎn)的面積≤50%）底金屬無銹點(diǎn)
涂層外表色澤有彰著變化，但無氣泡等缺陷，熱鍍鋅。底金屬無銹點(diǎn)
4
色澤彰著變化，線槽。鍍層倉皇腐蝕（發(fā)作腐蝕點(diǎn)的面積＞50%）底金屬（包括沖孔、邊緣部位）有彰著銹點(diǎn)
涂層外表色澤有彰著變化且有氣泡或底金屬有彰著銹點(diǎn)
4.7 制造條件
4.7.1電纜橋架的長度極限毛病
a) 當(dāng)長度小于、等于2000mm時(shí)，國家標(biāo)準(zhǔn)。極限毛病為±2mm；
b) 當(dāng)長度大于2000mm時(shí)，極限毛病為±4mm。
4.7.2 此外尺寸公差按GB/T1804-V。
注:槽體寬度取負(fù)毛病，蓋板寬度取正毛病。
4.7.3電纜橋架外表立體度允差：
a) 熱鍍電纜鋅橋架立體度允差每平米不大于8mm；
b) 電鍍鋅或鋅合金和噴涂電纜橋架立體度允差每增米不大于4mm。
注：看看線槽國家標(biāo)準(zhǔn)。電纜橋架寬度不夠一米者按一米計(jì)算。
4.7.4 通風(fēng)孔:有孔托盤底部通風(fēng)孔面積不得大于底部總面積的40%。
4.7.5電纜橋架橫檔:梯級(jí)式電纜橋架橫檔中心距不應(yīng)大于300mm；橫檔的寬度不應(yīng)小于30mm。
4.7.6 托臂自在形態(tài)時(shí)垂直度允差為1/100（上翹）。
4.8 接地
4.8.1 非金屬原料外表治理的電纜橋架應(yīng)有優(yōu)異接地。其實(shí)熱鍍鋅生產(chǎn)線。
4.8.2電纜橋架用相聯(lián)板相聯(lián)時(shí)，兩槽體間的相聯(lián)電阻不大于0.1Ω
4.9 承載性
電纜橋架應(yīng)具有肯定的承載材干，在額外的均布載荷和支吊跨距下的撓度值見表6。
高度
mm
額外均布載荷
N/m
支吊跨距
m
撓度值(不大于)
mm
60
75
1000
1.5
4.00
100
2000
1500
500
1.5
3.0
4.5
4.00
8.00
22.50
150
2500
1500
750
1.5
3.0
4.5
4.00
8.00
22.50
200
3000
2000
1000
1.5
3.0
4.5
4.00
8.00
22.50
注：其它支吊跨距的額外均布載荷由制造廠在技術(shù)文件中給出或由供需兩邊協(xié)議商定。
5 考試步驟
5.1 用通用量具和目測法檢驗(yàn)4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。
5.2 外表防護(hù)層厚度依據(jù)不同防護(hù)方式分別按GB/T 1764、GB/T 4956法則實(shí)行檢測。
注：鍍鋅+噴涂或噴漆的電纜橋架外表防護(hù)層厚度丈量分二步實(shí)行：相比看熱鍍鋅鋼絞線。
5.3 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金的的附著力按附錄B（樣板性附錄）實(shí)行檢測；漆膜附著力按GB/T 1720法則實(shí)行檢測。
5.4 光澤度按GB/T 1743法則進(jìn)行檢測。
5.5 耐鹽霧考試按GB/T中相關(guān)法則實(shí)行檢測。線槽國家標(biāo)準(zhǔn)。
5.6 相聯(lián)電阻用雙臂電橋在兩個(gè)單元電纜橋架接頭處實(shí)行檢測。
5.7 載荷考試按附錄A（樣板性附錄）規(guī)定實(shí)行檢測。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 出廠檢驗(yàn)
6.1.1電纜橋架須經(jīng)分娩廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附合格證前方可出廠。
6.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。學(xué)會(huì)國家標(biāo)準(zhǔn)。
6.2 型式檢驗(yàn)
具有下列情形之一時(shí)應(yīng)實(shí)行型式檢驗(yàn)：
6.2.1 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.4~4.9。
6.2.2 同原料、同工藝、同規(guī)格、同一分娩批的產(chǎn)品為一批。
6.2.3 型式檢驗(yàn)樣品須從出廠檢驗(yàn)合格品中，按一品種型同種規(guī)格每批抽取兩件和附件一套。我不知道熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。
6.2.4 型式檢驗(yàn)中假若鍍涂層厚度、鍍涂層附著力、鹽霧考試、承載性四個(gè)關(guān)鍵項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格或此外項(xiàng)目有兩項(xiàng)不合格，熱鍍鋅加工。則判型式檢驗(yàn)不合格。
鋼質(zhì)電纜橋架載荷考試
A．1 載荷考試應(yīng)按梯邊高度（60、75、100、150、200）隨機(jī)抽取兩件在法則跨距下實(shí)行。熱鍍鋅鋼絞線。
A．2 考試跨距應(yīng)是兩支承中心的間隔，熱鍍鋅廠。其數(shù)值為表6允許支吊跨距值，誤差為±38mm。
A．3 考試安裝應(yīng)為簡支梁，槽體程度放置兩端不受任何牽制，也無側(cè)向牽制。
A．4 考試用的載荷原料其外形尺寸，均質(zhì)度應(yīng)盡量相像。載荷分?jǐn)?shù)次加上，每次補(bǔ)充量大致相等，載荷離側(cè)邊內(nèi)壁不小于12.5mm，鍍鋅鐵絲。也不得大于25mm。載荷在試樣長度和寬度上應(yīng)平均分配，縱向布置。聽說加工。各疊之間最小間隔為10mm，想知道鍍鋅絲。不能交錯(cuò)跨接，一起載荷應(yīng)安排在支承間。允許用長度不大于915mm的薄鋼板蓋于支承間的槽體底部，不作不變，不要搭接，鋼板的質(zhì)量應(yīng)加到載荷總分量中去。熱鍍鋅加工。
A．5 大跨距（4.5mm以上）重載荷電纜橋架載荷測定，除按表6施加均布載荷外，在中心部位尚需附加1000N鳩合載荷。
A．6 撓度值應(yīng)在兩支承對(duì)稱中心兩邊垂直方向上，用百分表丈量，取兩點(diǎn)的平均值作為該電纜橋架在額外均布載荷下的撓度值。
附錄B（樣板性附錄）鋼質(zhì)電纜橋架鍍層附著力測定
B．1 用一刃口磨成30℃銳角的硬質(zhì)鋼劃刀，劃兩條相距2mm的平行線。劃線時(shí)應(yīng)施以足夠的壓力，使劃刀一次就能劃破包圍層到達(dá)基體金屬。假若兩條劃線之間的包圍層有任何部門脫離基體金屬，則以為附著強(qiáng)度不好。這樣的附著力判為不合格。
B．2 鍍層附著力的測定，不要在棱邊或轉(zhuǎn)角處實(shí)行，也不要采用刮、削去除鍍層微粒的步驟實(shí)行。
附錄C（樣板性附錄）噴涂層附著力測定步驟
噴涂層的附著力，可以用一穩(wěn)固的刀尖施以相當(dāng)大的壓力，甚至于去掉噴涂層的刻線畫格法來測定。即在考試工件的外表用刀尖每隔3mm劃4條平行線，再在其垂直地位每隔3mm劃4條平行線而成9個(gè)方格，然后以遍及牙刷使以約10N的壓力來回刷5次（來回算一次），零落面積：3格的為3級(jí)；2格的為2級(jí)；1格的為1級(jí)。
注：在1格中零落面積低于1格的四分之一的不算零落。