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時間：2024-09-06已閱讀過： 93次
本工藝圭表適用于工業與民用建（構）筑物的鋼筋混凝土布局中的大直徑豎向連續接頭的焊接。
一、施工計算
資料
⑴鋼筋：應有出廠合格證，實踐告訴本能機能目標應相符相關圭表或典范榜樣的正派。鋼筋的驗收和加工，應按相關的正派舉行。
⑵電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、明凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、挫折歪扭等重辦變形。如有緊張變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、改正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm限度不應有銹蝕、油污、混凝土漿等凈化，受凈化的鋼筋應清算明凈后本領舉行電渣壓力焊焊接。管制鋼筋時應在當天舉行，防止管制后再生銹。
⑶電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學本能機能目標應相符相關正派。熱鍍鋅鋼絞線。在使用前，須經恒濕250°c烘焙1~2小時，焊劑回收反復使用時，應除去熔渣 和雜物并經枯燥，大凡采用431焊藥。
機具設置裝備擺設
⑴電渣焊機。
⑵焊接夾具：應具有必定剛度，使用聰慧，堅實耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的鄰接處必需維系優異接觸。
⑶焊劑盒：熱鍍鋅生產線。應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。
⑷石棉繩：用于填塞焊劑盒安置后的縫隙，防止焊劑盒焊劑透露。
⑸鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。
⑹秒表：用于準確掌握焊接通電時光。
⑺切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。
作業條件
⑴焊工應經過相關部門的培訓、考核，鍍鋅鐵絲。持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。
⑵電渣壓力焊的機具設置裝備擺設以及補助設置裝備擺設等應完全、完好。施焊前必需當真檢討機具設置裝備擺設能否處于一般形態。焊機要按正派的步驟無誤接通電源，并檢討其電壓、電流能否相符施焊的懇求。
⑶施焊前應搭好操作腳手架。
⑷鋼筋端頭已管制好，并清算明凈，焊劑枯燥。
⑸在焊接施工前，應遵循焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機證據書或參考表5-22選定焊接電流、造渣辦事電壓、電渣辦事電壓、通電時光等辦事參數。有條件的現場，在焊前，先做焊接實踐，以確認工藝參數，學習熱鍍鋅加工廠。制三個拉伸試件，實踐合格后才可正式施焊。
二、操作工藝
電渣壓力焊接工藝
電渣壓力焊接工藝分為"造渣歷程"和"電渣歷程"-這兩個歷程是不中斷的連續操作歷程。
⑴"造渣歷程"是接通電源后，上、下鋼筋端面之間發作電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化慢慢增加，造成必定深度渣池，在造成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面慢慢燒平。
⑵"電渣歷程"-把上鋼筋端頭浸入渣池中，我不知道鋼筋電渣壓力焊作業指導書。利用電阻熱能使鋼筋端面熔解，在鋼筋端面造成有益于焊接的形態和熔解層、待鋼筋熔解量到達正派后，立即斷電頂壓，排出整個溶渣和熔解金屬，完成焊接歷程。電渣壓力焊見圖5-31.
2、電渣壓力焊施焊接工藝程序
安置焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，"造渣"辦事電壓40~50v-"電渣"辦事電壓20~25V→造渣歷程造成渣池→電渣歷程鋼筋端面熔解→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑裝配焊盒→撤除夾具。
⑴焊接鋼筋時，用焊接夾具辨別鉗固高低的待焊接的鋼筋，你看熱鍍鋅加工廠。高低鋼筋安置時，中心線要一概。
⑵安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將事后計算好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中央位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸優異。
放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。
⑶裝上焊劑盒：先在安置焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。
安置焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應縝密，防止焊劑透露。
⑷接通電源，引弧造渣：作業指導書。按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋輕輕向上提，引燃電弧，同時舉行"造渣延時讀數"計算造渣通電時光。
"造渣歷程":辦事電壓控制在40~50V之間，造渣通電時光約占整個焊接歷程所需通電時光的3/4.
⑸"電渣歷程":隨著造渣歷程結束，立即轉入"電渣歷程"的同時舉行"電渣延時讀數"-計算電渣通電時光，鋼筋電渣壓力焊作業指導書。并消沉上鋼筋，把上鋼筋的端部拔出渣池中，緩緩下送上鋼筋，直至"電渣歷程"結束。
"電渣歷程"辦事電壓控制在20~25V之間，電渣通電時光約占整個焊接歷程所需時光的1/4.
⑹頂壓鋼筋，完成焊接：熱鍍鋅加工廠。"電渣歷程"延時完成，電渣歷程結束，即切斷電源，同時連忙頂壓鋼筋，造成焊接接頭。
⑺卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙枯燥后，可反復使用。
⑻鋼筋焊接完成后，應及時舉行焊接接頭外觀檢討，鍍鋅鋼絲。外觀檢討不合格的接頭，應切除重焊。
三、質量圭表
保證項目
⑴鋼筋種類和質量、焊劑的牌號、本能機能均必需相符計劃懇求和相關圭表的正派。
⑵鋼筋焊接接頭的機械本能機能必需相符《鋼筋焊接及驗收典范榜樣》（JGJ18-96）正派。
⑶在舉行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批制品中切取三個試件舉行拉伸實踐。在大凡構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現澆鋼筋混凝土框架布局中，其實鐵絲。每一樓層以200個同類接頭作為一批；不夠200個時，仍作為一批。焊接頭的位伸實踐了局，三個試件均不得低于該級別鋼筋正派的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于正派數值，應取雙倍數量的試件舉行復驗；復驗了局，若仍有一個試件的強度達不到上述懇求，該批接頭即為不合格品。
基礎項目
⑴用小錘、縮小鏡、鋼板尺和焊縫量規檢討，逐一檢討焊接接頭。
⑵接頭焊包勻稱，不得有裂紋，鋼筋概況無明白燒傷等缺陷。
⑶對外觀檢討不合格的接頭，應將其切除重焊。
應承缺點
⑴接頭處鋼筋軸線的偏移不得超越0.1倍直徑，同時不得大于2mm.
⑵接頭處彎折不得大于4°。對于鋼芯鋁絞線廠。
四、施工預防事項
制止工程質量通病
⑴在整個焊接歷程中，要準確掌握好焊接通電時光，緊密親密監視造渣辦事電壓和電渣辦事電壓的變化、并遵循焊接辦事電壓的變化環境擢升或消沉上鋼筋，鋼筋。使焊接辦事電壓穩定在參數限度內。在頂壓鋼筋時，要維系壓力數秒鐘前方可抓緊左右桿，免得接頭偏斜或接合不良。在焊接歷程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢討鋼筋能否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑形態時將其板直，然后稍延滯1~2分鐘后卸下夾具。
⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16~40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他種類、規格的鋼筋舉行焊接時，其焊接工藝的參數應經實踐、判定前方可彩。
⑶焊劑要妥善寄存，免得受潮彎質。
⑷焊接辦事電壓和焊接時光是兩個重要的參數，在施工時不得隨便改動參數，相比看熱鍍鋅生產線。否則會緊張影響焊接質量。
⑸接頭偏疼和傾斜：主要來歷是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早抓緊，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具永遠使用使用磨損，造成高低不同心。
⑹咬邊：主要發生于上鋼筋。主要來歷是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時光過長。
⑺未熔合：主要來歷是在焊接歷程中上鋼筋擢升過大或下送速渡過慢、鋼筋端部熔化不良或造成斷弧；焊接電流過小或通電時光不夠，使鋼筋端部未能取得適宜的熔化量；焊接歷程中設置裝備擺設發生障礙，上鋼筋卡住，鍍鋅鋼絲。未能及時壓下。
⑻焊包不勻：焊包有兩種環境，一種是被擠出的熔化金屬造成的焊包很不勻稱，一邊大一邊小，小的一面其高不夠2mm;另一種是鋼筋端面造成的焊縫厚薄不均。主要來歷是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不夠，頂壓時熔化金屬在接頭周圍散布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。
⑼氣孔：主要來歷是焊劑受潮，焊接歷程中發作多量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕緊張或概況不清潔。
⑽鋼筋概況燒傷：主要來歷是鋼筋端部銹蝕緊張，焊前未除銹；夾具電極不明凈；鋼筋未夾緊，熱鍍鋅鋼絲網。頂壓時發生滑移。
⑾夾渣：主要來歷是通電時光短，上鋼筋在熔化歷程中還未造成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后造成的熔渣粘度大，不易活動；頂壓力太小，上鋼筋在深化歷程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕緊張概況不清潔。
⑿成型不良：主要來歷是焊接電流大，通電時光短，熱鍍鋅加工廠。上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬簡易上翻；焊接歷程中焊劑透露，深化鐵水推進統制，我不知道熱鍍鋅加工廠。隨焊劑透露下流。
主要安定技術措施
⑴電渣 焊使用的焊機設置裝備擺設外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。
⑵焊接電纜必需有無缺的絕緣，絕緣本能機能不良的電纜阻止使用。
⑶在濕潤的地點作業時，應用枯燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。
⑷焊辦事業，應穿戴焊工公用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應維系枯燥。
⑸在大、中雨地利嚴禁舉行焊接施工。在細雨地利，焊接施工現場要有信得過的遮蓋防護措施，焊接設置裝備擺設要遮蓋好，電線要保證絕緣優異，焊藥必需維系枯燥。
⑹在低溫天氣施工蚶，焊接施工現場要做好防暑降溫辦事。
⑺用于電渣焊作業的辦事臺、腳手架，應牢固、信得過、安定、適用。
制品維持
⑴不準過早裝配卡具，你看熱鍍鋅加工廠。防止接頭挫折變形。
⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。
⑶焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋