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7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。
7.2鋼筋力學性能復試報告。
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7 質(zhì)量記錄
6.5綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，注明各號鋼筋搭配順序，應(yīng)根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，翻樣配料加工時，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。
6.4鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。學會綁扎?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。
6.3搭接長度不夠：對于熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，支撐馬凳要綁牢固，以免被鋼筋碰破。
6.2露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。熱鍍鋅生產(chǎn)線。
6.1墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，防止操作時踩變形。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
5.5嚴禁隨意割斷鋼筋。
5.4底板上、下層鋼筋綁扎時，不準蹬踩鋼筋。
5.3妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，用墊木墊放整齊，交底。取其最大值
5.2綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，取其最大值
5.l成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，見表4-6。
5 成品保護
尺量檢查
受力鋼筋保護層
+3 -0
水平高差
中心線位移
鋼筋彎起點位移
各一點取其最大值
尺量兩端、中間各一點，且不大于3mm。
骨架長度
骨架寬、高度
檢 驗 方 法
允許偏差 (mm)
鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值 表4-6
4.3允許偏差項目，接頭處彎折不大于4°。你知道熱鍍鋅生產(chǎn)線。
4.2.5.6接頭處彎折不大于4°。
4.2.5.5焊縫長度不小于0.5d。
4.2.5.4焊縫寬度不小于0.1d。
4.2.5.3焊縫厚度不小于0.05d。
4.2.5.2接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，無凹陷、焊瘤，且不大于2mm 。
4.2.5.1綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，你知道技術(shù)。焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，搭接長度不小于規(guī)定值。
4.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，且不應(yīng)集中。
4.2.3用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，且不應(yīng)集中。
4.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。鐵絲。
4.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2基本項目：
4.1.4焊接接頭機械性能，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，帶有顆粒狀或片狀老銹，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。
4.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。學習熱鍍鋅廠。
4.1.2鋼筋表面必須清潔，其位置，綁扎時應(yīng)注意。
4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.1保證項目：
4 質(zhì)量標準
3.4.8配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。熱鍍鋅鋼絞線。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。
3.4.7各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，以保證保護層的厚度。
3.4.6為保證門窗洞口標高位置正確，熱鍍鋅鋼絞線。間距1m左右，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。
3.4.5在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.4.4雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，豎筋在里，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好橫筋分檔標志，我不知道地下室。以利于鋼筋施工。
3.4.3墻筋為雙向受力鋼筋，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用"跳間支模"，如有位移時，再次校正預埋插筋，不歪斜、傾倒、變位。
3.4.2先綁2～4根豎筋，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，鋼絞線。甩出長度不宜過長，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.4.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，不歪斜、傾倒、變位。
3.4墻筋綁扎：
3.3.8根據(jù)彈好的墻、柱位置線，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
3.3.7由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，看看鋼筋。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），綁完下層鋼筋后，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。鍍鋅鐵絲。
3.3.6底板鋼筋如有綁扎接頭時，然后安裝就位，可分段綁扎成型，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。
3.3.5基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，擺放距離可縮小，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，墊塊厚度等于保護層厚度，但必須保證鋼筋不位移。
3.3.4底板如有基礎(chǔ)梁，也可采用八字扣，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，地下室鋼筋綁扎技術(shù)交底。中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，再鋪長向鋼筋。
3.3.3擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，一般情況下先鋪短向鋼筋，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，鍍鋅鐵。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。
3.3.2鋼筋綁扎時，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，鍍鋅鋼絲。做好防水層及保護層。
3.3.l按彈出的鋼筋位置線，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。
3.3綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋
3.2劃鋼筋位置線：看看鍍鋅鋼絲。按圖紙標明的鋼筋間距，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層）。當?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，作好技術(shù)交底工作。
綁墻鋼筋
綁底板及梁鋼筋
運鋼筋到使用部位
劃鋼筋位置線
3.1工藝流程：
3 操作工藝
2.2.5根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），確定施工方法，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，并與有關(guān)工種作好配合工作，確定鋼筋穿插就位順序，必須有排水及降水措施。事實上鍍鋅鋼絲。
2.2.4熟悉圖紙，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。
2.2.3當施工現(xiàn)場地下水位較高時，按鋼筋綁扎順序分類堆放，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。地下室鋼筋綁扎技術(shù)交底。準備好墊木，還需作化學成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。
2.2.2核對鋼筋的級別，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。
2.2.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，還需作化學成分檢驗。你知道鍍鋅鋼絲。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。
2.2作業(yè)條件：
2.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.1.3控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。
2.1.2鐵絲：熱鍍鋅加工?？刹捎?0～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。
2.1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，4.2.5.3焊縫厚度不小于0.05d。鍍鋅鐵絲。
4.2.3用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，