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公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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時間：2024-09-06已閱讀過： 132次
1. 概述
1.1 本文件為中國移動2011年集中采購光纜用鍍鋅鋼絞線的技術(shù)規(guī)范書。
1.2 本技術(shù)規(guī)范書未規(guī)定的其它技術(shù)要求應不劣于相關(guān)的中國國家標準及通信行業(yè)標準的要求。
1.3投標方應對本文件的技術(shù)規(guī)范所提出的各項條款進行逐條答復、說明和解釋并寫出具體技術(shù)數(shù)據(jù)和指標。首先對實現(xiàn)或滿足程度明確做出“滿足”、“部分滿足”、“不滿足”等應答。對于規(guī)范書中要求列舉的條款必須在點對點應答書中進行列舉不得簡單答復“滿足”等否則視該條款的應答為“不滿足”。如果回答“部分滿足”需要詳細說明哪些部分滿足哪些部分不滿足并說明原因。
請投標方特別注意在答復中凡采用“詳見”、“參見”等方式說明的條款應指明參見文檔的具體章節(jié)或頁碼同時必須在點對點應答書中注有適當?shù)目偨Y(jié)性文字簡潔、明了地回答相應的條款。
1.4技術(shù)規(guī)范書中指標暫空處應由投標方填入具體值。如有異于技術(shù)規(guī)范書要求的地方應論述其理由。
1.5 本文件中未提出而廠商認為有必要說明的部分以及更加合理的技術(shù)性能廠商應在應標書中提供詳細的資料和說明。
1.6 投標方至少應提供包括以下內(nèi)容的中文技術(shù)文件
(1) 設(shè)備產(chǎn)品的制造工藝方法及質(zhì)量保證措施
(2) 設(shè)備產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料及各部分的詳細尺寸和重量
(3) 設(shè)備產(chǎn)品的主要原材料的技術(shù)標準
(4) 設(shè)備產(chǎn)品的第三方檢測報告及工廠內(nèi)部驗證測試報告
(5) 投標方主要的生產(chǎn)設(shè)備及檢測儀器、儀表類型具體填寫下表。
表1.1????? 主要生產(chǎn)設(shè)備類型
生產(chǎn)設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備制造商 設(shè)備投入使用時間 設(shè)備用途 備注
表1.2????? 主要檢測儀器、儀表類型 檢測儀器、儀表名稱 檢測儀器、儀表型號 檢測儀器、儀表制造商 檢測儀器、儀表投入使用時間 檢測儀器、儀表用途 備注?
1.7 鋼絞線產(chǎn)品使用經(jīng)驗
為本項目提供的鋼絞線產(chǎn)品類型必須是經(jīng)過工程實際使用并通過竣工驗收、同時必須是為兩個以上電信運營商提供一年以上滿意服務的設(shè)備類型。
1.8 投方應如實、嚴格填寫下表甲方保留核實的權(quán)力。
表1.3????? 2011年1月至2011年12月盤條采購記錄表
盤條類型 生產(chǎn)廠家 合同簽訂時間 合同數(shù)量噸 生產(chǎn)廠家聯(lián)系人及電話
????
表1.4????? 2011年1月至2011年12月鋅錠采購記錄表
鋅錠類型 生產(chǎn)廠家 合同簽訂時間 合同數(shù)量噸 生產(chǎn)廠家聯(lián)系人及電話
???
表1.5???? 2011年1月至2011年12月對中國移動鍍鋅鋼絞線供貨記錄
省市公司 生產(chǎn)廠家 鋼絞線型號 供貨數(shù)量千克 供貨時間 工程聯(lián)系人及電話?
注1填報對中國移動各省市移動通信公司的供貨記錄??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 表1.6??2011年1月至2011年12月對其他電信運營商鍍鋅鋼絞線供貨記錄
運營商 生產(chǎn)廠家 鋼絞線型號 供貨數(shù)量千克 供貨時間 工程聯(lián)系人及電話?
注1只填報對中國電信、中國聯(lián)通、中國網(wǎng)通及中國鐵通電信運營商的供貨記錄。 1.9 本文件的解釋權(quán)屬于甲方。
2.分類
2.1 鋼絞線按斷面結(jié)構(gòu)分為四種如下圖所示。 結(jié)構(gòu)
?1×3 1×7 1×19 1×37
斷面
??? 中國移動要求使用的鍍鋅鋼絞線滿足1×7的斷面結(jié)構(gòu)。
2.2 鋼絞線按公稱抗拉強度滿足XXXXMpa以上。
國標鋼絞線按公稱抗拉強度分為四級1 270MPa、1 370MPa、1 470MPa和1 570MPa。
2.3 鋼絞線內(nèi)鋼絲鋅層級別在XXXX級以上。 國標鋼絞線內(nèi)鋼絲鋅層級別分為三級特A、A、B。
3. 尺寸、外形、重量
3.1 鋼絞線內(nèi)鋼絲的直徑及其允許偏差應符合表1現(xiàn)定。
3.2 鋼絞線捻距應不大于其直徑的14倍其他倍數(shù)的捻距應在合同中注明
3.3 鋼絞線最外層捻向為右捻最外層鋼絲的捻向應與相鄰內(nèi)層鋼絲的捻向相反如下圖所示如需改變捻向應在合同中注明。
?鋼絞線捻向
?3.4 無特殊要求時鋼絞線的長度不得小于200m,其長度偏差為:
公稱長度 允許偏差
1000m +3%
≥1000m +1.5%
3. 5 鋼絞線按實際重量供貨如需方要求按長度供貨應在合同中注明(渡鋅鋼絲的密度:7.78 g/m3)。
3.6 標記示例:結(jié)構(gòu)1x7、直徑6.0 m m、抗拉強度13 70M Pa,A級鋅層的鋼絞線標記為:1X7-6.0-1370-A-YB/T 5004-2001
4. 技術(shù)要求
4.1 原料
4.1.1 鋼絞線用鋼絲應按YB/T 170.2 ,GB/T 4354規(guī)定的盤條制造。牌號由供方選擇。
4.1.2 鋼絲鍍鋅用鋅錠應采用GB/T 470中的0號鋅錠。
4.2 鋼絞線
4.2.1鋼絞線內(nèi)鋼絲(含中心鋼絲)應為同一直徑、同一強度、同一鋅層級別。
4.2.2 鋼絞線的直徑和捻距應均勻切斷后不松散。
4.2.3 鋼絞線內(nèi)鋼絲應緊密絞合不應有交錯、斷裂和折彎。
4.2.4 1x3結(jié)構(gòu)鋼絞線和架空地線不允許接頭其他類鋼絞線內(nèi)鋼絲接頭應用電焊對接任意兩接頭間距不得小于50m接頭應做防腐蝕處理。
4.3 力學性能
4.3.1 鋼絞線內(nèi)拆股鋼絲的力學性能應符合表1規(guī)定。
表1 鋼絞線內(nèi)拆股鋼絲力學性能?
?
表 2 鋼 絞 線 最 小 破 斷 拉 力 結(jié)構(gòu)
鋼絞線破斷拉力有如下兩種測定方法用戶應在合同中注明當未注明時由供方自行選擇。
方法2為測定整條鋼絞線破斷拉力。
方法2為測定鋼絞線破斷拉力總和按如下公式:
鋼絞線內(nèi)鋼絲破斷拉力總和=鋼絞線最小破斷拉力X換算系數(shù)
換算系數(shù)
1X3? 結(jié)構(gòu)為1.08
1X7? 結(jié)構(gòu)為1.08
1X19 結(jié)構(gòu)為1.11
1X37 結(jié)構(gòu)為1.17 4.4 鍍層質(zhì)量
4.4.1 熱鍍鋅鋼絲表面應鍍上均勻連續(xù)的鋅層不得有裂紋和露鍍。
4.4.2 鋼絲的鍍鋅層允許有不影響使用的局部白色斑點、閃點、薄膜和個別的鋅層堆積但堆積的局部 加大值不得超過鋼絲直徑正偏差的2倍。
4.4.3 鋼絞線內(nèi)拆股鋼絲的鍍層質(zhì)量應符合表3規(guī)定。
表3鋼絲鋅層質(zhì)量 鋼絲公稱直徑mm
鋅層重量/g/m2不小于
纏繞試驗芯
桿直徑為鋼
絲直徑倍數(shù) 特A A B?
4.4.4 鋼絲鋅層牢固性在按表3規(guī)定的芯桿上緊密的纏繞6圈鍍層不得開裂或起層到裸手指能夠擦掉的程度
5.試驗方法
5.1 鋼絞線表面檢查用目測。
5.2 鋼絲直徑測量用精確度為0.01mm的量具進行。
5.3 鋼絲拉伸試驗按GB/T 228進行。鋼絲的橫斷面積以公稱直徑計算。 5.4 鋼絲扭轉(zhuǎn)試驗按GB/T 239進行。
5.5 鋼絲的鍍層重量試驗按GB/T 2973進行。
5.6 鋼絲的纏繞試驗按GB/T 2976進行。
5.7 鋼絞線的破斷拉力試驗按GB/T 8358規(guī)定的試驗方法進行鋼絲破斷拉力總和的計算方法:當試驗鋼絞線內(nèi)全部鋼絲時是將每根鋼絲的拉力值相加當試驗部分鋼絲時按下式計算: PP N
式中: P-- 經(jīng)試驗鋼絲的破斷拉力之和
n-- 試驗鋼絲根數(shù);
N-- 鋼絞線內(nèi)鋼絲總根數(shù)。
6.檢驗規(guī)則
6.1 檢查與驗收
6.1.1 鋼絞線出廠前的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。
6.1.2 需方的驗收可委托有鋼絞線檢定資格的檢測部門進行驗收的依據(jù)是本標準和訂貨合同驗收期從到貨日期開始不應超過一年。
6.2 組批規(guī)則
鋼絞線應按批驗收每批應由同一結(jié)構(gòu)、同一直徑、同一抗拉強度級、同一鋅層級別的鋼絞線組成。
6.3 取樣數(shù)量
6.3.1 每批鋼絞線抽取10%但不少于一盤進行質(zhì)量檢查。
6.3.2 從被檢查的鋼絞線盤的一端取樣按4.3和4.4規(guī)定項目進行拆股試驗。
鋼絲試驗根數(shù)為:
1X3結(jié)構(gòu)鋼絞線3根
1X7結(jié)構(gòu)鋼絞線4根(外層3根、中心1根)
1X19結(jié)構(gòu)鋼紋線7根(每層3根、中心1根)
1X37結(jié)構(gòu)鋼紋線10根(每層3根、中心1根)
6.4 復驗和判定規(guī)則
在初試中 如有一項檢查結(jié)果不合格則該盤不得交貨并從該批中雙倍取樣復驗不合格項目復驗仍不合格則應逐盤試驗合格者交貨。
7.包裝、標志及質(zhì)量證明書
鋼絞線的包裝、標志和質(zhì)量證明書按GB/T 2104的規(guī)定進行。
?2.2.1 鋼絲直徑允許偏差和不圓度應符合表2.1中的規(guī)定。
表2.1 直徑允許偏差和不圓度mm
鋼絲工稱直徑 允許偏差 不圓度不大于
1.01.7 ±0.01 0.01
0.61.6 ±0.02 0.02
0.62.3 ±0.02 0.03
2.2.2 牌號
鋼絞線的鋼絲用鋼應符合GB 699的規(guī)定牌號由制造廠選擇。但其硫、磷含量各不得大于0.030。
2.2.3 抗拉強度
鋼絲公稱抗拉強度應符合表2.2中的規(guī)定。?
表2.2 鋼絲的抗拉強度
鋼絲工稱直徑mm 鋼絲工稱拉抗強度MPa不小于
≤0.50 1770
0.500.80 1670
0.801.00 1570
1.001.50 1470
1.502.30 1370
2.2.3 扭轉(zhuǎn)
直徑不小于0.50mm的鋼絲應做扭轉(zhuǎn)試驗其扭轉(zhuǎn)次數(shù)應符合表2.3中的規(guī)定。
表2.3 鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)
鋼絲工稱直徑
d 試樣長度鉗口距離 最小扭轉(zhuǎn)次數(shù) 工稱拉抗強度MPa不小于 mm 2.2.4 反復彎曲 直徑不小于0.50mm的鋼絲應做反復彎曲試驗其反復彎曲次數(shù)應符合表5
中的規(guī)定。
表2.4 鋼絲反復彎曲次數(shù)
2.2.5 打結(jié)率
直徑小于0.50mm的鋼絲用打結(jié)率代替扭轉(zhuǎn)和反復彎曲試驗此時帶一個結(jié)的鋼絲應能承受不小于其公稱抗拉強度的50載荷的拉力。
2.2.6 鋅層質(zhì)量
2.2.6.1鋅層重量
鋼絲表面的鋅層重量應不小于20g㎡。
注經(jīng)供需雙方協(xié)商也可供應鋅層重量小于20g㎡的鋼絞線。
2.2.6.2鋼絲表面的鍍鋅層應均勻連續(xù)、無裂紋和剝落現(xiàn)象。但鋅層表面允許有少量閃光點及白色薄層和色差。
2.2.6.3鋅層應附著牢固在3倍鋼絲直徑芯棒上緊密纏繞6圈后鋅層不應開裂或剝落。
2.2.6.7表面質(zhì)量
鋼絲表面應無油、無水、無污并不得有裂紋、竹節(jié)、起刺、銹蝕和傷痕。
2.3 鋼絞線
2.3.1 鋼絞線公稱直徑應符合表2.5中的規(guī)定。
2.3.2 鋼絞線的直徑是鋼絞線任意截面上的外接圓直徑其允許偏差應符合表2.5中的規(guī)定。
2.3.3 鋼絞線的長度除經(jīng)供需雙方協(xié)商按合同要求的長度交貨之外鋼絞線的長度應按1050m或2200m倍尺生產(chǎn)長度允許偏差應為+50m。
2.3.4 鋼絞線的百米參考重量見表2.5。
2.3.5 鋼絞線的標記代號應符合GB 8707的規(guī)定。
2.3.6 標記示例
結(jié)構(gòu)為1×7、直徑4.5mm、抗拉強度1 470MPa鋼絞線的標記為
1×7—4.5—1470—YBT 098—1997
2.3.7 捻制質(zhì)量
2.3.7.1 鋼絞線應平直、柔軟、殘余應力小展開后不應出現(xiàn)∽形。
2.3.7.2 鋼絞線中各根鋼絲應捻制緊密不應有交錯、斷裂和折彎等缺陷。 2.3.7.3 鋼絞線應采用無電接頭鍍鋅鋼絲捻制。
注經(jīng)需方同意在鋼絞線的定尺長度中允許有一個電接頭但接頭處應充分鍍鋅。
2.3.7.4 鋼絞線通條的直徑和捻距應均勻。鋼絞線的捻距為其公稱直徑的1315倍。
2.3.8 力學性能
2.3.8.1? 鋼絞線的最小破斷拉力應符合表2.5的規(guī)定。
2.3.8.2 鋼絞線內(nèi)鍍鋅鋼絲的力學性能應符合5.1.2、5.1.3、5.1.4和5.1.5要求。
2.3.8.3 鋼絞線在受力為最小破斷拉力的60之后永久伸長率不得大于0.1。
2.3.8.4 鋼絞線的彈性模量不得小于170GPa。
2.3.9? 表面質(zhì)量
2.3.9.1 鋼絞線中鋼絲的表面不應有疊痕、刮傷、折斷、壓扁和硬彎等缺陷。
2.3.9.2 鋼絞線表面必須無油、無污、無水和其他雜質(zhì)。
2.3.9.3 鋼絞線中鍍鋅鋼絲的鋅層質(zhì)量應符合5.1.6的要求。
?
2.4鋼絞線的捻向鋼絞線的捻向應為左捻(S)。
1.6 尺寸、外觀、重量應滿足YB/T5004-2001標準的規(guī)定。 2. 主要技術(shù)要求和指標 本次招標要求鍍鋅鋼絞線規(guī)格和性能見下表
股數(shù)x每股直徑mm 鋼絞線截面mm2 重 量kg/km 拉 斷 力N 溫度膨脹系數(shù)?? 1/℃
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