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鋼絲分類及術(shù)語
GB 341－89
中華人民共和國冶金工業(yè)部1989－02－02批準(zhǔn)???
1990－01－01實施
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1? 主題內(nèi)容與適用范圍
??? 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼絲的分類方法及與鋼絲生產(chǎn)和使用有關(guān)的名詞術(shù)語。
??? 本標(biāo)準(zhǔn)適用于編寫鋼絲標(biāo)準(zhǔn)及鋼絲在生產(chǎn)使用中的分類。
第二篇?
鋼絲生產(chǎn)用術(shù)語
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9? 生產(chǎn)狀態(tài)? production state
9．1? 盤條? wire rods
??? 生產(chǎn)鋼絲用熱軋原料。
9．2? 半成品? semi-finished product
??? 在生產(chǎn)流動過程中的在制品。
9．3? 成品前半成品? semi-finished product before end use
??? 在拉拔成品之前一道工序處理的在制品。
9．4? 成品? finished product
??? 符合需方要求或符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲。
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10? 熱處理? heat treatment
10．1? 生產(chǎn)過程熱處理? heat treatment in production
10．1．1? 原料熱處理? heat treatment of wire rods
??? 對生產(chǎn)鋼絲用熱軋盤條的熱處理。
10．1．2? 中間熱處理? intermediate heat treatment
??? 對半成品鋼絲的熱處理。
10．1．3? 成品前熱處理? heat treatment before finished product
??? 對成品前半成品鋼絲的熱處理。
10．1．4? 成品熱處理? heat treatment for finished product
??? 對符合需方要求的尺寸和表面合格的鋼絲的熱處理。
10．2熱處理種類? types of heat treatment
10．2．1? 完全退火? complete annealing
??? 將鋼絲加熱到完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的處理。
10．2．2? 不完全退火? incomplete annealing
??? 將鋼絲加熱到AC1～AC3之間溫度，達到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的處理。
10．2．3? 球化退火? spheroidization
??? 使鋼絲中的碳化物球化而進行的退火處理。
10．2．4? 再結(jié)晶退火? recrystallization annealing
??? 經(jīng)冷加工變形的鋼絲加熱到再結(jié)晶溫度以上，保溫適當(dāng)時間，使變形晶粒重新結(jié)晶為均勻的等軸晶粒，以消除冷加工硬化的退火處理。
10．2．5? 光亮退火? bright annealing
??? 鋼絲在保護氣氛或真空中退火，以防止氧化，保持鋼絲表面光亮的退火處理。
10．2．6? 正火? normalization
??? 將鋼絲加熱到AC3(或Acm)以上30～50℃，保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的處理。
10．2．7? 索氏體化處理(派登脫處理)? patenting treatment
??? 將中碳或高碳鋼絲奧氏體化后，迅速移在Ar1以下適當(dāng)溫度(大多為500℃左右)的熱浴中等溫或空氣中冷卻，以獲得索氏體(或主要是索氏體)組織。
10．2．8? 鉛浴索氏體化處理? lead patenting treatment
??? 鋼絲在熔鉛浴中進行的索氏體化處理。
10．2．9? 固溶處理? solution treatment
??? 將合金絲或鋼絲加熱至高溫單相區(qū)，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以獲得過飽和固溶體的工藝。
10．2．10? 沉淀硬化處理? precipitation hardening treatment
??? 在鋼絲的過飽和固溶體中形成溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和(或)由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的處理。
10．2．11? 形變熱處理? thermomechanical treatment
??? 將塑性變形和熱處理有機結(jié)合，以提高鋼絲力學(xué)性能的復(fù)合工藝。
10．2．12? 時效處理? ageing treatment
??? 鋼絲經(jīng)固溶處理或冷塑性變形后，在室溫或一定溫度保溫，以達到沉淀硬化目的的工藝。
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11? 酸洗及涂層? pickling and coating
11．1? 酸洗? pickling
??? 用酸性溶液除掉鋼絲表面氧化層的處理。
11．2? 鍍銅? copper coating
??? 用化學(xué)方法或電化學(xué)方法，使鋼絲表面獲得銅層的處理。
11．3? 磷化? phosphorizing
??? 將表面潔凈的鋼絲浸在磷化溶液中，使鋼絲表面生成磷酸鹽層的處理。
11．4? 黃化? sull-coating
??? 向酸洗后的鋼絲表面噴水霧，使其表面生成一層松軟的氫氧化鐵薄膜，以提高鋼絲拉拔潤滑性能的處理。
11．5? 中和? neutralization
??? 將酸洗的鋼絲浸入堿性溶液中，以中和表面殘留酸液的處理。
11．6? 堿浸? sodium hydroxide immersing
??? 將熱處理后的合金鋼絲浸入熔融的苛性堿和硝酸鈉混合液中，疏松和剝落表面復(fù)合氧化物的處理。
11．7? 干燥? drying
??? 將酸洗中和后的鋼絲放入具有一定溫度的干燥爐(箱)中保溫，以去除水分或消除酸洗造成的氫脆現(xiàn)象的處理。
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12? 加工變形? deformation
12．1? 模拉? die drawing
??? 鋼絲通過拉絲模孔擠壓變形實現(xiàn)拉絲加工過程。
12．1．1? 冷拉? cold drawing
??? 在常溫下進行拉拔加工鋼絲。
12．1．1．1? 干式拉絲? dry wire drawing
??? 使用干式潤滑劑在常溫下進行拉拔加工鋼絲。
12．1．1．2? 濕式拉絲? wet wire drawing
??? 使用液體潤滑劑在常溫下進行拉拔加工鋼絲。
12．1．2? 熱拉? hot wire drawing
??? 在消除或部分消除塑性形變殘余應(yīng)力的溫度下進行拉拔加工鋼絲。
12．2? 滾拉? rolling drawing
??? 鋼絲通過孔型輥進行的滾動拉絲。
12．3? 矯直? straightening
??? 鋼絲通過矯直機進行精整。
12．4? 磨光? grinding
??? 鋼絲通過磨削加工消除鋼絲表面缺陷或降低表面粗糙度。
12．5? 減面率? draught
??? 通常表示鋼絲在拉拔后，截面積減小的絕對值與拉拔前的截面積之百分比。
12．5．1? 總減面率? total draught
??? 通常表示兩次熱處理之間或熱處理與成品之間的拉拔減面率。
12．5．2? 部分減面率(道次減面率)? single draught(pass draught)
? ??每道次的拉拔減面率。
12．6? 拉拔道次? number of drawing
??? 從拉拔開始至所需規(guī)格鋼絲(成品或半成品)需要拉拔的次數(shù)。
12．7? 延伸系數(shù)? coefficient of elongation
??? 拉拔前后鋼絲長度之比。
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