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優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲
GB 3206－82
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局1982－06－23發(fā)布????1983－07－01實(shí)施
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????本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷拉及銀亮優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲。
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1??分類(lèi)、代號(hào)
??1．1??按力學(xué)性能鋼絲分為兩類(lèi)，其代號(hào)為
????硬狀態(tài)；??I
????軟狀態(tài)：??R
??1．2??按截面形狀鋼絲分為三種，其代號(hào)為
????圓形鋼絲；d
????方形鋼絲：a
????六角鋼絲：s
??1．3??按表面狀態(tài)鋼絲分為兩種，其代號(hào)為
????冷拉：ZL
????銀亮：ZY
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2??尺寸、外形、重量及允許偏差
??2．1??尺寸，外形
????鋼絲尺寸及允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
????a．??冷拉圓鋼絲應(yīng)符合GB 342—82《冷拉圓鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差》中表2的規(guī)定。當(dāng)合同中未注明級(jí)別時(shí)，按11級(jí)交貨。
????b．??冷拉方鋼絲應(yīng)符合GB 3204—82《冷拉方鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差》的規(guī)定。當(dāng)合同中未注明級(jí)別時(shí)，按11級(jí)交貨。
????c．??冷拉六角鋼絲應(yīng)符合GB 3205—82《冷拉六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差》的規(guī)定。當(dāng)合同中未注明級(jí)別時(shí)，按12級(jí)交貨。
????d．??銀亮鋼絲應(yīng)符合GB 3207—82《銀亮鋼尺寸，外形、重量及允許偏差》的規(guī)定，當(dāng)合同中未注明級(jí)別時(shí)，按11級(jí)交貨。
????e．??矯直交貨的鋼絲，其尺寸允許偏差應(yīng)符合GB 342—82中12級(jí)的規(guī)定。
??2．2??盤(pán)重
????每盤(pán)鋼絲由一根組成，其盤(pán)重應(yīng)符合表1的規(guī)定。較輕重量的鋼絲不得超過(guò)每批交貨重量的10％。
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表1
|
鋼絲直徑mm |
每盤(pán)重量kg |
鋼絲直徑mm |
每盤(pán)重量kg |
||
|
正常的 |
較輕的 |
正常的 |
較輕的 |
||
|
不小于 |
不小于 |
||||
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0.2~0.3 ﹥0.3~0.5 ﹥0.5~1.0 |
2 5 10 |
0.5 2 6 |
﹥1.0~3.0 ﹥3.0~6.0 ﹥6.0~10.0 |
20 25 30 |
10 12 15 |
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??2．3??標(biāo)記示例
????用45鋼制造的力學(xué)性能為軟狀態(tài)，尺寸允許偏差為11級(jí)，直徑為5mm的冷拉圓形碳素結(jié)構(gòu)鋼絲，其標(biāo)記為：
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3??技術(shù)要求
??3．1??牌號(hào)及化學(xué)成分：
??3．1．1??鋼絲用GB 699—65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》中的08F、10、10F，15、15F，20、25、30、35，40、45、50，55和60鋼制造。
??3．1．2??根據(jù)供需雙方協(xié)議，鋼絲可選用其它優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)制造。
??3．2??力學(xué)性能：
??3．2．1??硬狀態(tài)鋼絲的力學(xué)性能
??3．2．1．1??硬狀態(tài)鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
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表2
|
鋼絲直徑mm |
抗拉強(qiáng)度,kgf/mm2 |
彎曲（次） |
||||||||
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08F~10(F) |
15(F)~20 |
25~35 |
40~50 |
55~60 |
08F~10(F) |
15(F)~20 |
25~35 |
40~50 |
55~60 |
|
|
不小于 |
不小于 |
|||||||||
|
0.20~0.75 ﹥0.75~1.0 ﹥1.0~3.0 ﹥3.0~6.0 ﹥6.0~10.0 |
75 70 65 60 55 |
80 75 70 65 50 |
100 90 80 70 65 |
110 100 90 80 75 ? |
120 110 100 90 80 |
- 6 6 5 5 |
- 6 6 5 4 |
- 6 6 5 3 |
- 5 4 4 2 |
- 5 4 4 2 |
?
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??3．2．1．2??鋼絲直徑小于等于0．75mm應(yīng)以打結(jié)拉力試驗(yàn)代替彎曲試驗(yàn)，其打結(jié)拉斷力不得小于不打結(jié)拉斷力的50％。
??3．2．1．3??直徑大于7mm的鋼絲，彎曲次數(shù)不做判定依據(jù)。方、六角鋼絲不做彎曲檢驗(yàn)。
??3．2．2??軟狀態(tài)鋼絲的力學(xué)性能
????軟狀態(tài)鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。僅根據(jù)需方要求，直徑大于等于3mm的鋼絲才做伸長(zhǎng)率和收縮率檢驗(yàn)。
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表3
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牌號(hào) |
力學(xué)性能 |
||
|
抗拉強(qiáng)度σb，kgf／mm2 |
伸長(zhǎng)率δ5，％ |
收縮率ψ，％ |
|
|
10 15 20 25 30 35 40 45 50 |
45～70 50～75 50～75 55～80 55～80 60～85 60～85 65～90 65～90 |
8 8 7.5 7 7 6.5 6 6 6 |
50 45 40 40 35 35 35 30 30 |
?
??3．3??表面質(zhì)量：
????鋼絲表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、斑疤、折迭，氧化鐵皮和銹。深度不超過(guò)0．02mm的局部劃傷或機(jī)械擦傷以及深度不超過(guò)尺寸允許偏差之半的個(gè)別凹陷允許存在。
??3．4??銀亮鋼絲的技術(shù)要求應(yīng)符合YB 247—64《銀亮鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。
??3．5??特殊要求：
??3．5．1??經(jīng)供需雙方協(xié)議，35～60鋼檢驗(yàn)脫碳層深度。冷拉鋼絲一邊脫碳層總深度(鐵素體加部分脫碳層)不得大于鋼絲截面尺寸的1．5％。
??3．5．2??經(jīng)供需雙方協(xié)議，對(duì)自動(dòng)車(chē)削加工用鋼絲，其顯微組織應(yīng)呈鐵素體加片狀珠光體。
??3．5．3??經(jīng)供需雙方協(xié)議，可縮小軟狀態(tài)鋼絲的抗拉強(qiáng)度范圍。
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4??試驗(yàn)方法
??4．1??鋼絲取樣數(shù)量應(yīng)符合GB 2103—80《鋼絲驗(yàn)收、包裝，標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定》的規(guī)定。取樣部位由鋼絲盤(pán)的一端切取。
??4．2??鋼絲試驗(yàn)方法按表4的規(guī)定進(jìn)行。
??4．3??鋼絲表面質(zhì)量用肉眼檢查。
??4．4??鋼絲尺寸應(yīng)用精確度為0．01～0．001mm的量具，在同一截面的兩個(gè)相互垂直的方向上測(cè)量直徑。
??4．5??鋼絲表面缺陷深度以清除缺陷后測(cè)量該處鋼絲直徑確定。
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5??檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志，包裝及質(zhì)量證明書(shū)
??5．1??鋼絲的檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB 2103—80的規(guī)定。包裝按GB 2103—80中三類(lèi)包裝的規(guī)定。
??5．2??鋼絲用鋼的化學(xué)成分由質(zhì)量證明書(shū)證明。
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????附加說(shuō)明：
????本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)郎提出。
????本標(biāo)準(zhǔn)由陜西鋼廠負(fù)責(zé)起草。
????本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李樹(shù)勇、徐秀章。
????本標(biāo)準(zhǔn)于1964年首次發(fā)布。
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