編織漁網用稀土合金鍍層鋼絲
1 范圍
本標準規定了編織漁網用稀土合金鍍層鋼絲的尺寸、重量及允許偏差、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書。
?? ?本標準適用于以優質碳素鋼熱軋盤條經加工制成的編織漁網用稀土合金鍍層鋼絲（以下簡稱鋼絲）。
?
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 228? ????????金屬材料? 室溫拉伸試驗方法
GB/T 232??? ??????金屬材料 ?彎曲試驗方法
GB/T 239?? ???????金屬線材扭轉試驗方法
GB/T 2103?? ??????鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 2976? ???????金屬線材纏繞試驗方法
GB/T 1839???????? 鋼產品鍍鋅層質量試驗方法
GB/T 4354 ????????優質碳素結構鋼熱軋盤條
GB/T 10125? ??????人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗（SS試驗）
?
3 分類、代號、標記示例
3.1 鋼絲按交貨狀態分為二種，其代號為：
鍍層鋼絲????????????????? UC
矯直鍍層鋼絲????????????? SC
3.2 標記示例
??? YWY—SC—118—GB/T XXXX
YWY—-漁網用
SC—-矯直鍍層鋼絲
118—-鋼絲公稱直徑
GB/T XXXX—-標準代號
4 尺寸、重量及允許偏差
4.1 尺寸???????????????????
4.1.1 直徑及允許偏差
鋼絲的公稱直徑及允許偏差應符合表1的規定
表1? 直徑及允許偏差????????????? ?mm
|
????????? 公 稱 直 徑 d |
???????? 允 許 偏 差 |
|
???? ?0.75≤d＜1.20 |
????????? ?+0.035 |
|
???????? ?1.20≤d ＜1.85 |
????????? ?+0.05 |
4.2重量
4.2.1 重量及允許偏差
鋼絲重量及允許偏差應符合表2的規定。
表2 重量及允許偏差?????? kg
|
品種 |
鋼絲直徑（mm） |
每捆重量(kg) |
允許偏差（mm） |
每捆盤數
(盤) |
每盤重量
(kg) |
每盤鋼
絲根數 |
每盤鋼
絲長度 |
|
鍍層鋼絲 |
0.75～1.85 |
45 |
±0.6 |
≤2 |
≥15 |
1 |
-- |
|
矯直鍍層鋼絲 |
1.06 |
45 |
±0.6 |
5 |
≥11.1 |
36 |
≥35.8m |
|
矯直鍍層鋼絲 |
1.18 |
45 |
±0.6 |
4 |
≥8.9 |
36 |
≥35.8m |
表中未規定的特殊要求由供需雙方協商確定。
5 技術要求
5.1 材料
鋼絲用盤條應符合GB/T 4354規定，鋼號由供方選擇。
5.2 表面質量
?? ?鋼絲的稀土合金鍍層應光潔、連續，不應有影響使用的有害缺陷。
5.3 力學性能
5.3.1鋼絲力學性能應符合表3的規定。
???? 表3? 力學性能
|
鋼絲直徑
mm |
抗拉強度
MPa |
伸長率（L。=200）% |
扭轉次數
次/360 |
纏繞試驗芯棒直徑
倍數 |
|
0.75-1.85 |
≥1600 |
≥4 |
≥20 |
1 |
|
注：鋼絲的抗拉強度按其公稱直徑計算。 |
?
5.3.2 扭轉和伸長率兩項指標，只考核其中一項，并在合同中注明，否則由制造廠選擇。
5.3.3 作纏繞試驗時，將鋼絲在等于其直徑的芯棒上緊密地纏繞8圈，不得產生裂紋。
5.3.4 鋼絲在鍍稀土合金前允許用電焊對接頭。焊接處應符合下列要求：
a) 焊接處抗拉強度應不低于1000 Mpa；
b) 焊接處的鍍層應光滑、平整；
c) 焊接處直徑改變值不得超出原鋼絲直徑的-1%～+2%。
5.4 鍍層
5.4.1 鋼絲的合金鍍層重量及其它技術要求應符合表4的規定。
表4
|
公稱直徑
mm |
鍍層重量
≥g/m2
? |
鹽霧試驗時間
h |
纏 繞 試 驗 |
|
芯棒直徑為鋼絲直徑的倍數 |
圈 數 |
|
0.75 |
135 |
120 |
?
?
?
2 |
?
?
?
8 |
|
0.85 |
140 |
|
0.95 |
150 |
|
1.06 |
160 |
|
1.18 |
170 |
|
1.32 |
185 |
|
1.55 |
200 |
|
1.85 |
215 |
5.4.2稀土合金鍍層應附著牢固，經纏繞試驗鍍層不得開裂或起層到用光裸手指能夠擦掉的程度。
5.5 矯直鍍層鋼絲的矯直直度應符合表5的規定。
|
鋼絲直徑（mm） |
矯直直度（mm） |
|
1.06 |
100 |
|
1.18 |
80 |
6 ? 試驗方法????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
6.1 鋼絲直徑測量
?? 應在同一截面的互相垂直的方向上用千分尺或用能保證精確度為0.01mm的其他量具進行鋼絲直徑測量。
6.2 表面質量
?? 鋼絲表面質量用肉眼目測檢查。
6.3 拉力和伸長率試驗
?? 鋼絲拉力、伸長率試驗按GB/T 228規定進行。
6.4 扭轉試驗
?? 鋼絲扭轉試驗應按GB/T 239規定進行。
6.5 纏繞試驗
?? 鋼絲纏繞試驗應按GB/T 2976規定進行。
6.6 鍍層鹽霧試驗
? ?鍍層鹽霧試驗應按GB/T 10125規定進行。
6.7 鍍層重量試驗
?? 鋼絲鍍層重量試驗應按GB/T 1839規定進行，采用重量法時，k值為1960。
6.8 矯直鍍層鋼絲矯直直度測量
?? 取矯直鍍層鋼絲一盤，在其較整齊的一端離頭部30cm處，用手握住整盤鋼絲并垂直向上，在一盤鋼絲同一截面的相互垂直方向上用卷尺測量其最大距離，取兩個數據的平均值為矯直直度（精確到1mm）。
?
7 檢驗規則
鋼絲的檢查和驗收應符合GB/T 2103中優質鋼絲的規定。
?
8 包裝、運輸、標志及質量證明書
8.1 標志及質量證明書
?? 按GB/T 2103規定進行。
8.2 包裝
?? 需方無特殊要求時，鋼絲包裝類型按GB/T 2103第Ⅱ種類型進行。
8.3 運輸
?? 鋼絲在運輸時，不得損壞包裝，使完整性受損壞，同時鋼絲不得受到機械損傷。運輸工具要求清潔、干燥。
8.4 貯存
?? 鋼絲應存放在清潔、干燥的倉庫內。貯存期由供需雙方共同商定，并在合同中注明。
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