3. 1.2. 1等a淬火
??? 等溫淬火的目的在于獲得索氏體組織，該方法是將線材或
鋼
絲加熱到弋或A。以上的溫度(900℃左右)，使之先成為奧氏體
組織，保溫一段時(shí)間，隨后在熔融的鉛、鹽、堿，沸水或沸騰粒子床
等恒溫介質(zhì)中進(jìn)行冷卻轉(zhuǎn)變，使鋼絲的組織充分轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)片狀鐵
素體與滲碳體的混合物即索氏體組織。因此等溫淬火又名索氏體
化處理，因國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家采用熔鉛作冷卻介質(zhì)習(xí)慣稱為鉛
悴火.也有用熔鹽或沸水作為介質(zhì)的俗稱鹽淬火或沸水淬火。
??? 索氏體的轉(zhuǎn)變過程:等溫轉(zhuǎn)變不同于一般的連續(xù)退火，它有孕
育、轉(zhuǎn)變開始和轉(zhuǎn)變結(jié)束3個(gè)主要階段。轉(zhuǎn)變時(shí)多種原因均可導(dǎo)
致抗拉強(qiáng)度波動(dòng)，組織不均以及出現(xiàn)游離鐵素體等缺陷。要提高
鉛淬火
鋼絲的質(zhì)量，應(yīng)在掌握等溫轉(zhuǎn)變曲線的墓礎(chǔ)上，制訂出合理
的鉛悴火工藝。在生產(chǎn)碳索彈簧鋼絲過程中，廣泛采用索氏體化
處理作為拉拔成品前的熱處理，經(jīng)過上述處理的成品鋼絲的綜合
性能有保證。
??? 3. 1. 2.2正火處理
??? 正火處理是將鋼絲或線材加熱到A扒亞共析鋼)或A。(過共
析鋼)以上一定的溫度，保溫一段時(shí)間，隨后在空氣中冷卻.以獲
得珠光體組織，這種方法稱為正火處理。
??? 正火處理常作為碳素鋼絲的中間熱處理，目的是軟化鋼絲，又
名空氣淬火或常化，正火處理對成品鋼絲的性能提高不大。
??? 正火的加熱溫度與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，一般低碳鋼的加熱溫
度為弋以上100一15090;中碳鋼為A日以上50、100`0;過共析鋼
為A。以上30一SU`C。
??? 正火實(shí)際上是退火的一種特例，兩者的不同主要是正火的冷
卻速度較快，過冷度較大，因而發(fā)生了偽共析轉(zhuǎn)變，致使組織中珠
光體量增加，并使珠光體片層間間距變小.組織的差異導(dǎo)致力學(xué)性
能有所區(qū)別，一般來說正火的強(qiáng)度、硬度與韌性比退火高而塑性略
有下降。
??? 3.1.2.3退火
??? 退火是軟化鋼絲的一種手段，常被應(yīng)用在鋼絲生產(chǎn)的熱處理
過程中，常用的有下列幾種退火工藝:
