A球化退火
??? 球化退火主耍用于共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼，一般
球化退火的工藝是把過共析鋼加熱到A。以上20一40℃，保溫一
段時間，然后以不大于500CIh的冷卻速度隨爐冷卻到6m℃以
下，然后出護空冷，目的是球化滲碳體。
??? 球化退火的工藝特點是低溫短時加熱以及緩慢冷卻，當加熱
溫度超過A。不多時，滲碳體開始溶解，但又未完全溶解，此時片狀
滲碳體逐漸斷開成為許多細小的鏈狀或點狀滲碳體，彌散地分布
在奧氏體的基體上，因低溫短加熱，奧氏體的成分也不均勻.故在
隨后的緩冷或等溫過程中，或以原有的細小的滲碳體質點為核心，
或在奧氏體中碳原子富集的地方產生新核心，均勻地形成了顆粒
狀滲碳體，因球狀表面能最小，在緩冷或等溫過程中，滲碳體的聚
集、長大的結果也一定是球狀。
??? 球化退火多用于軸承、工具、工業機針、鉚釘等
鋼絲的生產，它
不僅使鋼絲的硬度下降有利于拉拔，而且能為鋼絲再加工而需淬
火時做好原始組織準備。
再結品退火
??? 將冷拉的
鋼絲加熱到再結晶溫度以上，通常取略低于A。，點的
溫度，稍經保溫，然后根據鋼種的不同進行緩冷或急冷，使因拉拔
而歪曲、破碎、拉長等紊亂了的晶格重新排列成新的等軸結晶，從
而降低了硬度.恢復了塑性，稱為再結晶退火。
?鋼絲的再結晶退火可在臺車式爐、井式爐、罩式爐中進行，也
可在連續爐中進行。當在連續爐中進行再結晶退火時，可將鋼絲
加熱到A。，溫度以下10一15℃進行處理，經適當保溫，隨后空冷即
可，這種處理又稱不連續式再結晶退火。
??? 再結晶退火溫度的確定，與冷加工減面率的大小有關。通常，
變形量越大，再結晶溫度就會低，這時得到的晶粒也越細。再結晶
溫度可用經驗公式r二0.&幾點來確定，根據生產實踐，為了加速
再結晶過程，縮短生產周期，通常采用的再結晶退火溫度為680-
700℃，再結晶退火廣泛用于鋼絲半成品的中間退火。它是鋼絲生
產主要的熱處理工藝之一。
??? C低溫退火
??? 低溫退火又名去除應力退火，是將鋼絲或線材加熱到灰，以下
的適當溫度，經保溫后直接空冷.以俏除內應力，恢復塑性。這種
退火多用于合金鋼絲，例如軸承鋼成品退火溫度為720℃，就屬于
低溫退火范疇。
??? 低溫退火的加熱溫度低于人.，所以鋼絲在退火過程中不會發
生相變，殘余應力主要是在保沮時消除的。
3. 1.2.4固溶處理
??? 固溶處理是將鋼絲或合金絲加熱到適當溫度(奧氏體不銹鋼
為950一1100℃)，經適當保溫，使鋼和合金中的某些組成物擠解
到基體中去，形成均勻的固溶體，然后迅速加以冷卻(多在水中)，
以抑制這些被溶物質重新析出，而獲得過飽和的固溶體，這種操作
稱為固溶處理。奧氏體不銹鋼，鉻鎳電阻和沉淀硬化不銹鋼鋼絲，
常采用固溶處理工藝，用以改善鋼和合金的塑性，以利于進行拉拔
和提高耐蝕性。
??? 3.1 .2.5時效處理
??? 鋼絲和合金絲經冷加工后，其性能隨時間而有所變化，
一般為硬度和強度增加，而塑性與韌性和內應力則有所下降，
其組織則由亞穩定狀態逐步向穩定狀態過渡，這種現象叫做
時效
