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低碳鋼絲電鍍鋅常見缺陷及消除方法

時間：2024-09-05已閱讀過： 131次

1．表面鍍層發黃

鍍液中樹膠添加過多所致。糾正辦法：① 回流鍍液並稀釋，② 將樹膠產生的大量泡沫用網鏟除去，③放少許氯化銨或中性皂片溶液，使泡沫凝結、下沉，逐步發揮其效能。

2．鍍層灰白無光

（1）鍍液溫度過高，超過55℃所致。糾正辦法：回流鍍液，使之降溫，但不能降至22℃以下。

（2）鍍液混濁不清，鍍槽內污物過多所致。糾正方法：清洗鍍槽，過濾鍍液。

（3）鍍液濃度過大，超過37°Be′。糾正辦法：冬天可用60℃的熱水稀釋，但必須同時加進相應的添加劑，否則鍍液波動大，夏天則可用冷水稀釋，同時必須加進稀硫酸，以降低pH值。

（4）缺少光亮劑或添加劑氯化銨，應適當添加光亮劑或氯化銨溶液。

（5）pH值過高，應加稀硫酸，使鍍液pH =1.4～2。

3．鍍層青色微光

（1）電流密度過小所致，則應提高電流密度至額定數值（實踐必須修正理論數據10~15％）。

（2 ）回流水不湍急，絲帶出的水未抹干，則應加大回流水沖洗，並回絲翻動，使之抹干。

（3）熱水槽溫度不高或絲露出水面，則應加溫，並使絲浸入熱水中。

（4）缺少添加劑硫酸鋁，應適當添加硫酸鋁溶液。

4．鍍層粗糙暗淡

（1）硫酸鋁添加過大，應回流鍍液稀釋。

（2）鍍液濃度過大，應稀釋，冬天加熱水，夏天加冷水，同時加入相應的添加劑。

（3）電流過大，則應降低電流密度。

（4）鋼絲酸洗后，表面防銹劑未經過緩蝕槽。應將緩蝕槽后添滿酸，將絲壓入通過。

（5）絲表面不光潔，發毛，則只能作二級品

5．鍍層出現不規則的黑色或黃色的塊斑跡

（1）鍍液中嚴重缺少硫酸鋁所致，應及時添加。

（2）陰極鋅太少，或陽極與鋅塊接觸不良。應添加鋅塊，調整鋅塊與陽極接觸。

6．鍍層出現黑斑點

鋼絲表面清洗不凈或碰鋅塊所致。應重新清洗鋼絲，用塑料薄板隔離陰陽極。

7．鍍液發燙

（1）因連續生產，鍍液回流不良所致，應回流鍍液以降溫。

（2）陰陽極接觸極差，電阻增大，電能大部分轉化為熱能。應及時清洗陰陽極。

8．鋅層脫落

（1）鍍前酸洗不凈，應加強酸洗效果。

（2）絲表面碰到油質污物，應擦去油污物，或經堿洗除油。

（3）中間防銹液失效，應重新配制。

9．鍍層厚度低于標準耍求

（1）陰陽極布置不當，應重新調整。

（2）鋼絲離陽極鋅板太遠，應調整其間距。

（3）鍍液濃度太低，應增大濃度。

（4 ）電流密度太小，應提高電流密度。

10．鍍液發黃

鍍液中Fe+++過多，應適當添加稀硫酸。

11．鍍液清徹見底

缺少硫酸所致，應添加稀硫酸。

附錄

國內外常用的硫酸鹽型電鍍鋅液配方

配方1

硫酸鋅	215克／升	硫酸鈉	50～100克／升
硫酸鋁	30克／升	糊精	10克／升
pH	3.8～4.4	電流密度	1～2安／分米²
溫度	18～22℃	?	?

配方2

硫酸鋅	250克／升	硫酸鋁	30克／升
氯化銨	15克／升	硼酸	30克／升
pH	3.5～4.5	電流密度	1～3安／分米²
溫度	18～22℃	?	?

配方3

硫酸鋅	100克／升	氯化銨	200克／升
醋酸鈉	30克／升	明膠	1克／升
pH	5.8～6.2	電流密度	1～3安／分米²
溫度	18～22℃	?	?

配方4

硫酸鋅	600～650克／升	氯化銨	15～30克／升
硫酸鋁	15～20克／升	?	?

配方5

硫酸鋅	470～500克／升	硫酸鉀鋁	45～50克／升
硫酸鋁	30克／升	硫酸鈉	50克／升

配方6

硫酸鋅	470～500克／升	硫酸亞鐵	0.8克／升
硫酸鋁	24克／升	氯化銨	16克／升
pH	?	?	?

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