大規(guī)格預(yù)應(yīng)力鋼絞線用高碳鋼絲，經(jīng)連續(xù)冷拉、捻股及穩(wěn)定化加工后，主要用于大跨度橋梁、鐵路、高層建筑、電視塔、核電站安全殼等現(xiàn)代化重要工程，對(duì)線材的表面質(zhì)量有很高的要求。表面缺陷最大的危害就是降低線材的斷面收縮率等塑性指標(biāo)，從而影響冷拉加工性能，容易發(fā)生盤條拉拔脆斷及捻股中的斷絲等問題。
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研究表明，表面缺陷對(duì)產(chǎn)品性能的影響與缺陷的深度有密切關(guān)系。隨著缺陷深度的增加，線材平均面縮率及面縮率的合格率均逐步下降，0.20~0.37mm缺陷深度的面縮率合格率較0.11~0.19mm缺陷深度要下降17%。按照歐洲的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，高等級(jí)Φ12.5mm規(guī)格的線材，允許最大不連續(xù)裂紋深度為0.20mm。
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經(jīng)對(duì)缺陷試樣斷口宏觀特征及組織的檢測分析，發(fā)現(xiàn)表面缺陷主要與軋制折疊、熱劃傷等有關(guān)，其次也與盤條在儲(chǔ)運(yùn)過程中的擦傷有關(guān)。其主要因素有以下幾個(gè)：
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軋制折疊。主要是前道次的耳子，也可能是其它縱向凸起物折倒軋入本體所造成。
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熱劃傷。主要是成品通過有缺陷的設(shè)備，如水冷箱、夾送輥、吐絲機(jī)等所造成。
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表面晶界弱化。金屬表面晶界有脫溶的金屬化合物，并且伴隨著殘余元素的聚集，這種脆性表面結(jié)構(gòu)在鋼坯加熱過程中會(huì)發(fā)展。在這方面，銅有明顯破壞作用。銅在鋼和氧化物的界面上產(chǎn)生富集；錫、硫等元素則會(huì)明顯降低銅的溶解極限，導(dǎo)致金屬間化合物中的含銅量增加。晶界富銅脫溶物的影響是使晶界變?nèi)?，其后果是使表面破裂，在拉拔過程中就會(huì)發(fā)生斷線事故。
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儲(chǔ)運(yùn)過程中的擦傷。劇烈的摩擦?xí)斐杀P條表面升溫然后急冷，導(dǎo)致表面形成類似淬火組織的硬化層，最終造成成品表面裂紋。
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針對(duì)上述檢測結(jié)果，可以采取以下技術(shù)措施來控制表面缺陷的發(fā)生。
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軋鋼方面為控制耳子、折疊的產(chǎn)生，需規(guī)范中軋及減定徑機(jī)RSM的輥縫設(shè)定，并定期抽查；加強(qiáng)頭尾剪切的標(biāo)準(zhǔn)化操作，保證時(shí)效試樣的代表性。
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為了避免熱劃傷引起的線狀缺陷，應(yīng)及時(shí)更換損壞的導(dǎo)衛(wèi)；并對(duì)水冷箱、夾送輥、吐絲機(jī)等部位經(jīng)常進(jìn)行檢查，做到及時(shí)維修。
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為了減少銅的富集，應(yīng)對(duì)高爐鐵水及廢鋼中的殘余元素提出要求，保證鋼中銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.10%以下，并盡可能降低鋼中錫、硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
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儲(chǔ)運(yùn)工序增加簡易包裝，減輕機(jī)械損傷，要求盤條裝卸按標(biāo)準(zhǔn)操作，吊車用軟繩，叉車叉頭有保護(hù)等。
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另外，為避免皮下氣泡及非金屬夾雜物的產(chǎn)生，煉鋼方面的措施是采用弱冷制度、大的鑄機(jī)弧形半徑、保護(hù)渣澆注、合理的結(jié)晶器振動(dòng)方式、結(jié)晶器電磁攪拌、精確的結(jié)晶器液位控制等方面的技術(shù)。
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武鋼采取了以上各項(xiàng)措施后，明顯提高了產(chǎn)品的合格率。
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