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優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條（JIS）

時(shí)間：2024-09-05已閱讀過(guò)： 120次

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/ASB 324-2008《優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條（JIS）》。

本標(biāo)準(zhǔn)與Q/ASB 324-2008相比，主要變化如下：

——增加了訂貨內(nèi)容；

——擴(kuò)展了可供規(guī)格范圍；

——修改了盤條直徑允許偏差和不圓度的規(guī)定；

——修改了盤條交貨重量；

——修改了脫碳層的規(guī)定；

——修改了表面質(zhì)量要求；

——修改了包裝、標(biāo)志與質(zhì)量證明書的規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)由鞍鋼股份有限公司產(chǎn)品制造部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由鞍山鋼鐵集團(tuán)公司科技質(zhì)量部歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鞍鋼股份有限公司產(chǎn)品制造部、鞍鋼股份有限公司線材廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭秀莉、孫文東、趙長(zhǎng)興、代文科。

本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)水平等級(jí)標(biāo)記為：Q/ASB 324-2011 Y。

本標(biāo)準(zhǔn)歷次版本發(fā)布情況為：Q/ASB 324-2001、Q/ASB 324-2004、Q/ASB 324-2008。

優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條（JIS）

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鞍鋼股份有限公司按JIS G 3505、JIS G 3506生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T 224 鋼的脫碳層深度測(cè)定法

GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 6394 金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T 20066 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

Q/ASB 146 鋼及鋼產(chǎn)品化學(xué)成分、物理性能及工藝參數(shù)數(shù)值精度的確定原則

Q/ASB 323 盤條包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

3分類和代號(hào)

盤條按牌號(hào)區(qū)別如表1所示。

牌號(hào)

可供規(guī)格范圍

特點(diǎn)及用途

SWRM8～SWRM22

5.0mm～25.0mm

用于拉絲和建筑等

SWRH27～SWRH82A

5.0mm～25.0mm

用于制造高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲、制繩鋼絲，鍍鋅鋼絲和鋼絞線、

胎圈鋼絲、膠管鋼絲、碳素彈簧鋼絲、油淬火回火碳素彈簧鋼絲等

4訂貨內(nèi)容

Q/ASB 324—2011

訂貨時(shí)，用戶須在合同或訂單中提供以下信息：

a) 產(chǎn)品名稱；

b) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

c) 牌號(hào)；

d) 尺寸規(guī)格；

e) 數(shù)量；

f) 特殊要求。

5.1

5.1.1

5.1.2

尺寸、外形、重量及允許偏差

尺寸及外形允許偏差

盤條直徑允許偏差及不圓度應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。

精度級(jí)別應(yīng)在合同中注明，未注明者 1#線按 A 級(jí)精度執(zhí)行，2#線按 B 級(jí)精度執(zhí)行。

盤條直徑

直徑允許偏差

不圓度

A 級(jí)精度

B 級(jí)精度

A 級(jí)精度

B 級(jí)精度

5.0～10.0

±0.30

±0.25

≤0.48

≤0.40

10.5～15.0

±0.40

±0.30

≤0.64

≤0.48

15.5～25.0

±0.50

±0.35

≤0.80

≤0.56

注：不圓度是盤條在同一截面內(nèi)最大直徑與最小直徑之差。

5.2交貨重量

5.2.1 盤條按實(shí)際重量交貨。

5.2.2 每盤應(yīng)由一根盤條組成，每盤盤條的重量應(yīng)不小于 1000 ㎏。允許每批有 5%的盤數(shù)（不足 2 盤

的允許有 2 盤）小于 1000kg 但大于 800kg。

6技術(shù)要求

牌號(hào)及化學(xué)成分

6.1

6.1.1 盤條用鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表 3、表 4 的規(guī)定。盤條的成分與熔煉成分的允

許偏差應(yīng)符合 GB/T 222 的規(guī)定。表3

牌號(hào)

化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%

SWRM6

≤0.08

≤0.07

0.30～0.60

≤0.025

SWRM8

≤0.10

≤0.07

0.30～0.60

≤0.025

SWRM8K

≤0.10

0.15～0.35

0.30～0.60

≤0.025

SWRM10

0.08～0.13

≤0.35

0.30～0.60

≤0.025

SWRM12

0.10～0.15

SWRM15

0.13～0.18

SWRM17

0.15～0.20

SWRM20

0.18～0.23

SWRM22

0.20～0.25

表4

牌號(hào)

SWRH27

0.24～0.31

0.15～0.35

≤0.025

SWRH32

0.29～0.36

SWRH37

0.34～0.41

SWRH42A

0.39～0.46

SWRH42B

0.39～0.46

0.60～0.90

SWRH47A

0.44～0.51

0.30～0.60

SWRH47B

0.44～0.51

0.60～0.90

SWRH52A

0.49～0.56

0.30～0.60

SWRH52B

0.49～0.56

0.60～0.90

SWRH57A

0.54～0.61

0.30～0.60

SWRH57B

0.54～0.61

0.60～0.90

SWRH62A

0.59～0.66

0.30～0.60

SWRH62B

0.59～0.66

0.60～0.90

SWRH67A

0.64～0.71

0.30～0.60

SWRH67B

0.64～0.71

0.60～0.90

SWRH72A

0.69～0.76

0.30～0.60

SWRH72B

0.69～0.76

0.60～0.90

SWRH77A

0.74～0.81

0.30～0.60

SWRH82A

0.79～0.86

0.30～0.60

6.1.2

6.2

殘余元素 Ni≤0.20%、Cr≤0.20%、Cu≤0.20%，當(dāng)供方能保證時(shí)可不作分析。

交貨狀態(tài)

盤條以熱軋狀態(tài)交貨。

?Q/ASB 324—2011

6.3

脫碳層

牌號(hào)為SWRH62A及SWRH62A以上牌號(hào)的盤條應(yīng)進(jìn)行脫碳層深度檢驗(yàn)，盤條一邊總脫碳層（鐵素體+過(guò)

渡層）的深度A級(jí)精度不大于盤條公稱直徑的2.0%，B級(jí)精度不大于盤條公稱直徑的1.5%。精度級(jí)別應(yīng)在

合同中注明，未注明者按A級(jí)精度執(zhí)行。

6.4

顯微組織

SWRH42A及以上牌號(hào)的盤條應(yīng)進(jìn)行索氏體化處理，不得有馬氏體和貝氏體等淬火組織，供方工藝保

證時(shí)可不作分析。

6.5

表面質(zhì)量

6.5.1 盤條表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、縮孔、分層及夾雜等有害缺陷。允許有局

部的壓痕、凸塊、劃痕、麻面，其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）應(yīng)不大于 0.10mm。

6.5.2 盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除。

6.6

特殊要求

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

a) 拉伸試驗(yàn)測(cè)量抗拉強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率，其值由供需雙方協(xié)商。

b) 晶粒度和非金屬夾雜物檢驗(yàn)，其級(jí)別由供需雙方協(xié)商。

7試驗(yàn)方法

序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

取樣數(shù)量（個(gè)）

取樣方法

試驗(yàn)方法

化學(xué)成分

1/每爐

GB/T 20066

GB/T 223、GB/T4336

脫碳層

不同根盤條

GB/T 224

顯微組織

不同根盤條

GB/T 13298

晶粒度

不同根盤條

GB/T 6394

非金屬夾雜物

不同根盤條

GB/T 10561

力學(xué)性能

GB/T 2975

GB/T 228

尺寸外形

逐盤

—

千分尺、游標(biāo)卡尺

表面

逐盤

—

目視

每批盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

8.1

檢驗(yàn)規(guī)則

組批

盤條應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格組成。

8.2

取樣數(shù)量

Q/ASB 324—2011

盤條各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。

8.3

復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

盤條任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，除將該不合格盤條剔除外，從同一批中再任取雙倍數(shù)

量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所包括的任一指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合

格，則整批不得交貨。但供方可對(duì)該批中未檢驗(yàn)的盤條逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者亦可交貨。

8.4

數(shù)值修約

除非在合同或訂單中另有規(guī)定，當(dāng)需要評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)定值，所給出性能和化學(xué)成分試驗(yàn)

結(jié)果應(yīng)修約，其修約方法應(yīng)按Q/ASB 146的規(guī)定進(jìn)行。

9包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

盤條的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/ASB 323的規(guī)定。

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